一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工分离装置技术领域，具体为一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置。

背景技术：

在机械零件的流水线加工过程中，当用输送轨道供给工件时，尤其是圆柱形工件或球形工件，有时需要将低处输送轨道内的工件输送至高处输送轨道，同时实现工件的分离。目前，工件由低处输送轨道输送到高处输送轨道常通过人工实现，这种分离方式费时费力，严重影响生产效率。现有技术中用于将低处工件上升至高处并实现工件自动分离的装置较少，并且在输送工件的过程中，工件在输送轨道内的移动主要依靠输送推力及工件本身的重力滑动实现，如果没有给予工件适当的推送力或采用专门的转移机构，必然造成工件不能准确被推送或掉落等状况的出现，因此发明一种可将工件上升至高处输送轨道并自动实现工件分离的分离装置成为我们亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的人工分离费时费力、生产效率低、工件不能被准确推送或掉落等问题，本实用新型提供了一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置，其结构设计简单合理，无需人工操作即可将工件上升至高处输送轨道，可将工件推送至准确的位置，实现工件的自动分离，同时可有效防止工件掉落，大大提高生产效率。

一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置，其包括水平输送轨道，所述水平输送轨道轨道两侧安装有挡板，其特征在于，所述水平述输送轨道包括低输送轨道和高输送轨道，所述低输送轨道的输出端与所述高输送轨道的输入端之间设置有摆臂，所述摆臂的一端安装于转轴的一端，所述转轴的另一端连接驱动装置一，所述摆臂的另一端设置有压力腔，所述压力腔靠近所述低输送轨道出口端的一侧端面设置有缺口一，当所述摆臂摆动至水平状态时，所述缺口一与所述低输送轨道的输出端口对应，所述压力腔的底端设置有压力传感器，所述压力腔的顶端设置有缺口二，当所述摆臂摆动至竖直状态时，所述缺口二与所述高输送轨道的入口端对应；所述低输送轨道的输出端口安装有滑动快门，所述滑动快门上安装有驱动装置二。

其进一步特征在于，所述驱动装置一为电动机；

所述驱动装置二为液压加载油缸；

所述转轴位于所述高输送轨道的入口端的垂面与所述低输送轨道出口端的水平延长面相交的直线上；

所述压力腔的大小与工件相匹配。

采用本实用新型的上述结构，压力传感器依靠工件自身重力压力的作用触发，并发送信号给驱动装置一、驱动装置二，从而实现了摆臂的摆动，摆臂可在驱动装置一的作用下摆动至竖直位置，工件依靠摆臂摆动的推力的惯性及其自身重力分力进入高输送轨道内，从而实现了将工件推送上升至准确的位置；摆臂可在驱动装置二的作用下返回至水平位置，重复操作，可实现工件的逐个自动分离，大大提高了生产效率；滑动快门的设置有效防止了工件从低输送轨道的输出端口处掉落。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置，其包括水平输送轨道1，水平输送轨道1轨道两侧安装有挡板2，水平述输送轨道1包括低输送轨道11和高输送轨道12，低输送轨道11的输出端与高输送轨道12的输入端之间设置有摆臂3，摆臂3的一端安装于转轴4的一端，转轴4位于高输送轨道12的入口端的垂面与低输送轨道11出口端的水平延长面相交的直线上，转轴4的另一端连接驱动装置一5，驱动装置一5为电动机，摆臂3的另一端设置有压力腔6，压力腔6的大小与圆柱形工件14相匹配；压力腔6靠近低输送轨道11出口端的一侧端面设置有缺口一7，当摆臂3摆动至水平状态时，缺口一7与低输送轨道11的输出端口对应，压力腔6的底端设置有压力传感器8，压力腔6的顶端设置有缺口二9，当摆臂3摆动至竖直状态时，缺口二9与高输送轨道12的入口端对应，低输送轨道11的输出端口安装有滑动快门10，滑动快门10上安装有驱动装置二13，驱动装置二13为液压加载油缸。

其具体工作原理如下所述：该实施例中的工件为圆柱形工件14，圆柱形工件14沿低输送轨道11移动进入摆臂3的压力腔6内，圆柱形工件14自身重力压力压动压力传感器8，压力传感器8发信号给驱动装置一5及驱动装置二13，驱动装置二13驱动滑动快门10伸出阻挡后面的圆柱形工件，同时驱动装置一5驱动摆臂3到竖直位置，圆柱形工件14依靠摆动的力的惯性及其自身重力分力进入高输送轨道12内，从而将圆柱形工件14推送至准确的位置，此时压力传感器8失去工件的压力后触发，并发信号分别给驱动装置一5和驱动装置二13，驱动装置一5驱动摆臂3返回至水平位置，驱动装置二13驱动滑动快门10缩回，后面的圆柱形工件流出，重复上述过程，从而实现了圆柱形工件的逐个自动分离。