一种四柱液压机交替进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料设备技术领域，具体为一种四柱液压机交替进料装置。

背景技术：

四柱液压机，又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。

操作时，需要将待压制的物料放入四柱液压机的作业平板上，然而，作业平板距离地面的高度往往在1.2-1.5米左右，如果完全依靠工人进行手动搬运的话，不但增加了工作量，而且会带来非常大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四柱液压机交替进料装置，以解决上述背景技术中提出现有的作业平板距离地面的高度往往在1.2-1.5米左右，如果完全依靠工人进行手动搬运的话，不但增加了工作量，而且会带来非常大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四柱液压机交替进料装置，包括设备主体，所述设备主体顶部固定连接有传输带，且传输带内侧设置有传动轮，所述传动轮侧面固定连接有传动齿轮，且传动齿轮内侧设置有传动链，所述传输带顶部固定连接有储料仓，且储料仓内部设置有代加工物料，所述储料仓侧面固定连接有伸缩电机，其伸缩电机底部设置有挡板，且挡板侧面设置有红外线感应器，所述设备主体中间固定连接有连接凹槽，其连接凹槽内侧设置有连接凸块，且连接凸块内侧固定连接有四柱液压机，所述设备主体底部固定连接有支撑脚垫，且支撑脚垫内部设置有万向滚轮，所述设备主体内部固定连接有左侧驱动电机，且左侧驱动电机顶部固定连接有连接导线，所述左侧驱动电机右侧设置有微型处理器，且微型处理器右侧设置有右侧驱动电机，所述代加工物料顶部设置有运料板，其运料板底部固定连接有运料滚轮，且运料滚轮底部设置有滚轮槽，所述微型处理器接收端采用电性连接方式与红外线感应模块相连接，且微型处理器输出端采用电性连接方式与伸缩电机控制模块相连接。

优选的，所述设备主体通过连接凹槽和连接凸块与四柱液压机构成滑动连接结构。

优选的，所述传输带、传动轮、传动链和储料仓的数量均为两个，且传输带、传动轮、传动链和储料仓以四柱液压机为对称轴呈对称分布。

优选的，所述滚轮槽为弧形结构，且滚轮槽的形状与运料滚轮的形状相吻合，并且滚轮槽于传输带表面呈等距间隔分布。

优选的，所述红外线感应模块和伸缩电机控制模块构成联合启动模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四柱液压机交替进料装置左右各设置有运输传送装置，这样可以进行交替送料，且该装置时通过电机驱动的传输带运送，这样大大节省了人力，且在输送时可以避免工作人员收到伤害。该装置的设备主体通过连接凹槽和连接凸块与四柱液压机构成滑动连接结构，这样使得该装置可以通过连接凹槽和连接凸块与四柱液压机进行快速安装，使用方便，该装置的传输带、传动轮、传动链和储料仓的数量均为两个，且传输带、传动轮、传动链和储料仓以四柱液压机为对称轴呈对称分布，这样使得该装置可以通过两个传输带实现左右交替进料，工作效率高，该装置的滚轮槽为弧形结构，且滚轮槽的形状与运料滚轮的形状相吻合，并且滚轮槽于传输带表面呈等距间隔分布，这样使得代加工物料在运输时避免了随意移动，错误率减低，该装置的红外线感应模块和伸缩电机控制模块构成联合启动模块，这样使得该装置可以控制代加工物料的输送，形成交替进料，避免错误发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型滚轮槽结构示意图；

图4为本实用新型相同结构原理图。

图中：1、设备主体，2、传输带，3、四柱液压机，4、传动轮，5、传动齿轮，6、传动链，7、储料仓，8、支撑脚垫，9、万向滚轮，10、代加工物料，11、伸缩电机，12、左侧驱动电机，13、连接导线，14、微型处理器，15、右侧驱动电机，16、连接凹槽，17、连接凸块，18、运料板，19、运料滚轮，20、滚轮槽，21、红外线感应器，22、红外线感应模块，23、伸缩电机控制模块，24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种四柱液压机交替进料装置，包括设备主体1，设备主体1顶部固定连接有传输带2，且传输带2内侧设置有传动轮4，设备主体1通过连接凹槽16和连接凸块17与四柱液压机3构成滑动连接结构，传输带2、传动轮4、传动链6和储料仓7的数量均为两个，且传输带2、传动轮4、传动链6和储料仓7以四柱液压机3为对称轴呈对称分布，这样使得该装置可以通过连接凹槽16和连接凸块17与四柱液压机3进行快速安装，使用方便，这样也使得该装置可以通过两个传输带2实现左右交替进料，工作效率高，传动轮4侧面固定连接有传动齿轮5，且传动齿轮5内侧设置有传动链6，传输带2顶部固定连接有储料仓7，且储料仓7内部设置有代加工物料10，储料仓7侧面固定连接有伸缩电机11，其伸缩电机11底部设置有挡板24，且挡板24侧面设置有红外线感应器21，设备主体1中间固定连接有连接凹槽16，其连接凹槽16内侧设置有连接凸块17，且连接凸块17内侧固定连接有四柱液压机3，设备主体1底部固定连接有支撑脚垫8，且支撑脚垫8内部设置有万向滚轮9，设备主体1内部固定连接有左侧驱动电机12，且左侧驱动电机12顶部固定连接有连接导线13，左侧驱动电机12右侧设置有微型处理器14，且微型处理器14右侧设置有右侧驱动电机15，代加工物料10顶部设置有运料板18，其运料板18底部固定连接有运料滚轮19，且运料滚轮19底部设置有滚轮槽20，滚轮槽20为弧形结构，且滚轮槽20的形状与运料滚轮19的形状相吻合，并且滚轮槽20于传输带2表面呈等距间隔分布，这样使得代加工物料10在运输时避免了随意移动，错误率减低，微型处理器14接收端采用电性连接方式与红外线感应模块22相连接，且微型处理器14输出端采用电性连接方式与伸缩电机控制模块23相连接，红外线感应模块22和伸缩电机控制模块23构成联合启动模块，这样使得该装置可以控制代加工物料10的输送，形成交替进料，避免错误发生。

工作原理：在使用该四柱液压机交替进料装置时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，接着将该装置连接电源，使其通电，接着将设备主体1通过连接凹槽16和连接凸块17的配合进行滑动连接，连接方便，接着将代加工物料10放置在运料板18上，然后将运料板18放入储料仓7中，这时启动左侧驱动电机12，从而使其带动传输带2运行，并且使其通过滚轮槽20带动运料板18移动，而当运料板18接触红外线感应器21时，红外线感应模块22会将信息传入微型处理器14，接着微型处理器14会通过伸缩电机控制模块23控制伸缩电机11，当运料板18离开红外线感应器21时，挡板24会通过伸缩电机11向下移动，挡住其他运料板18，从而使得只有代加工物料10向四柱液压机3移动，当代加工物料10加工完成后，再启动右侧驱动电机15，重复刚刚的流程，完成加工后，可以将该装置拆解移动运输，这就是该四柱液压机交替进料装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。