一种危化品房的自动化运输机构的制作方法

本实用新型涉及自动化运输机构技术领域，具体为一种危化品房的自动化运输机构。

背景技术：

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧和助燃性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

现有的危化品房的自动化运输机构多通过人工将其上部的夹紧装置用手推动，使其夹紧危化品后，然后通过锁定机构将其锁定，非常麻烦，同时板车运行到固定位置时猛然停车，会使危化品内部产生强大冲击力，并不利安全运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种危化品房的自动化运输机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危化品房的自动化运输机构，包括地面，所述地面的上端中部通过凹槽滑动安装板车的滚轮，所述板车的上端两侧设有内槽，所述内槽的底端固定连接第一弹簧的下端，所述第一弹簧的上端固定连接塞体的下端，所述塞体滑动安装在内槽的内部，所述塞体的上端中部固定连接活动柱的下端，所述活动柱的上端固定连接平板的下端两侧，所述平板的上端两侧固定安装电动伸缩杆，所述板车的左右两端中侧固定连接摩擦棒的内对应端，所述地面的左右部固定连接立柱的下端，所述立柱的上端固定连接插框的下端中部。

优选的，所述平板的下端中部粘接第一塑料板的上端，第一塑料板的下端两侧固定安装触头，板车上端中部粘接第二塑料板的下端，第二塑料板的上端粘接铜片的下端。

优选的，所述电动伸缩杆的内对应端固定连接夹板的外对应端中部，夹板的上端外对应侧固定连接立杆的下端，左侧立杆的上部右侧固定安装行程开关的左端，右侧立杆的上部左侧固定连接碰撞块的右端。

优选的，所述插框的上端中部通过活动口滑动安装斜锥头，斜锥头的上端中部固定连接活动杆的下端，活动杆通过孔滑动安装在框体的上端中部，框体的下端固定连接插框的上端两侧，活动杆的下部固定安装抵板，抵板的上端固定连接第二弹簧的下端，第二弹簧套在活动杆的下部外侧，第二弹簧的上端固定连接框体的内侧上端。

优选的，所述活动杆的上部通过转轴件转动连接杆件的上端，杆件的上部通过转轴件转动连接支撑杆的上端，支撑杆的下部左侧固定连接框体的上部右端，杆件的下端固定连接压板的上端中部，压板的下端粘接橡胶板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该危化品房的自动化运输机构，将危化品放置在平板上端中部，触头接触铜片，电动伸缩杆而向内运行，夹板向内夹紧危化品，直至行程开关接触碰撞块产生动作后，电动伸缩杆停止向内移动，使得夹板既不会夹坏危化品又会稳定危化品在平板上的位置，无需人工，也能将危化品固定在板车上，摩擦棒插入插框内，抵压斜锥头，斜锥头向上移动，带动橡胶板向下移动，使得橡胶板与摩擦棒产生摩擦力，板车运转，使得斜锥头进一步上升，加大橡胶板与摩擦棒的摩擦力，产生了一种循序渐进的模式，使得板车缓慢的减速，直至板车停止下来，不会使危化品内部产生强大冲击力，有利于安全运输。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1 地面、2 凹槽、3 板车、4 内槽、5 第一弹簧、6 塞体、7 活动柱、8 平板、9 第一塑料板、10 触头、11 第二塑料板、12 铜片、13 电动伸缩杆、14 夹板、15 立杆、16 行程开关、17 碰撞块、18 摩擦棒、19 立柱、20 插框、21 活动口、22 活动杆、23 框体、24 抵板、25 第二弹簧、26 杆件、27 支撑杆、28 压板、29 橡胶板、201 斜锥头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种危化品房的自动化运输机构，包括地面1，地面1的上端中部通过凹槽2滑动安装板车3的滚轮，保证了板车3左右移动的稳定性，板车3的上端两侧设有内槽4，内槽4的底端固定连接第一弹簧5的下端，第一弹簧5在无货物放置在平板8上时，可使触头10与铜片12离开，且超过5公斤的货物放置在平板8上，即可将第一弹簧5压缩，使得触头10与铜片12接触，方便危化品房使用，第一弹簧5的上端固定连接塞体6的下端，塞体6滑动安装在内槽4的内部，保证了平板8上下移动的稳定性，塞体6的上端中部固定连接活动柱7的下端，活动柱7的上端固定连接平板8的下端两侧，平板8的下端中部粘接第一塑料板9的上端，第一塑料板9的下端两侧固定安装触头10，左侧触头10连接通过可移动软线连接外部电源火线，右侧触头10连接行程开关16的一接线端，行程开关16的另一接线端通过导线连接电动伸缩杆13的火线接线端，电动伸缩杆13的零线接线端通过导线连接可移动软线的零线，板车3上端中部粘接第二塑料板11的下端，第二塑料板11的上端粘接铜片12的下端，平板8的上端两侧固定安装电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的型号为XT-01，电动伸缩杆13的内对应端固定连接夹板14的外对应端中部，夹板14的上端外对应侧固定连接立杆15的下端，左侧立杆15的上部右侧固定安装行程开关16的左端，行程开关16的型号为M8-8602，行程开关16的触头冒出左侧夹板14右端5毫米，右侧立杆15的上部左侧固定连接碰撞块17的右端，碰撞块17的的左端与右侧夹板14的左端在同一个竖直平面上，行程开关16正好在5毫米动作内停止运转，使得两块夹板14停止运转的距离与行程开关16与碰撞块17碰撞动作距离一致，方便夹取货物，板车3的左右两端中侧固定连接摩擦棒18的内对应端，地面1的左右部固定连接立柱19的下端，立柱19的上端固定连接插框20的下端中部，方便插入摩擦棒18，插框20的上端中部通过活动口21滑动安装斜锥头201，保证了斜锥头201上下移动的稳定性，斜锥头201的上端中部固定连接活动杆22的下端，活动杆22通过孔滑动安装在框体23的上端中部，保证了活动杆22上下移动的稳定性，框体23的下端固定连接插框20的上端两侧，活动杆22的下部固定安装抵板24，抵板24的上端固定连接第二弹簧25的下端，第二弹簧25套在活动杆22的下部外侧，第二弹簧25的上端固定连接框体23的内侧上端，保证了第二弹簧25伸缩的稳定性，活动杆22的上部通过转轴件转动连接杆件26的上端，杆件26的上部通过转轴件转动连接支撑杆27的上端，支撑杆27的下部左侧固定连接框体23的上部右端，杆件26的下端固定连接压板28的上端中部，压板28的下端粘接橡胶板29的上端。

本实用新型在具体实施时：将危化品放置在平板8上端中部，第一弹簧5被压缩，使得触头10接触铜片12，电动伸缩杆13得电，向内运行，使得夹板14向内夹紧危化品，直至行程开关16接触碰撞块17产生动作后，断开给电动伸缩杆13供给的火线，电动伸缩杆13停止向内移动，继而使得夹板14既不会夹坏危化品又会稳定危化品在平板8上的位置，无需人工，也能将危化品固定在板车3上，板车3运行到固定位置时，使得摩擦棒18插入插框20内，抵压斜锥头201，使得第二弹簧25被压缩，同时斜锥头201向上移动，带动橡胶板29向下移动，使得橡胶板29与摩擦棒18产生摩擦力，板车3运转，继而使得斜锥头201进一步上升，加大橡胶板29与摩擦棒18的摩擦力，产生了一种循序渐进的模式，使得板车3缓慢的减速，直至板车3停止下来，在摩擦棒18未插入插框20内时，通过第二弹簧25的回弹力，使得斜锥头201回到原来的状态，方便下次减速，继而不会使危化品内部产生强大冲击力，有利于安全运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。