一种螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，更具体地说，它涉及一种螺旋输送机。

背景技术：

将造纸厂的产生的纸渣等废料作为焚烧炉的燃料进行焚烧,并通过纸渣燃烧进行发电,既节约了能源,又使固体废物变废为宝。

在将纸渣通过焚烧炉进行焚烧发电时，经常使用螺旋输送机，通过螺旋输送机将纸渣输送至焚烧炉进行焚烧。

在通过螺旋输送机将纸渣输送至焚烧炉时，纸渣容易堆积在螺旋输送机的进料口，从而产生堵塞，导致纸渣无法正常输送至焚烧炉内。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，能够通过压送组件将纸渣快速输送至机壳内，并避免纸渣堵进料管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋输送机，包括机壳、设置于机壳内的螺旋轴、转动连接于机壳并驱动所述螺旋轴转动的输送电机，所述机壳上侧壁固定连接有供物料进入机壳内的进料管，所述机壳下侧壁开设有供物料从机壳排出的出料口，所述螺旋轴侧壁固定连接有螺旋叶片，所述进料管内壁铰接有闭合进料管的盖板，所述进料管内壁固定连接有供盖板抵接的抵接块，所述盖板向上转动并抵接于所述抵接块下端面，所述进料管与所述机壳之间设置有将进料管内物料压入机壳内的压送组件，所述压送组件包括固定连接于所述机壳的罗茨风机、两端分别连接于所述罗茨风机出风口及进料管侧壁的通风管，所述通风管与所述进料管连接端位于所述盖板与所述进料管内壁铰接端下方。

通过采用上述技术方案，当纸渣等物料放入进料管内后，通过盖板封闭进料管上端面，驱动罗茨风机并将空气压入通风管内，并由通风管排入进料管内，这样通风管排入进料管内的空气将纸渣等物料压入机壳内，然后通过螺旋轴及螺旋叶片将纸渣等物料运输至出料口。

本实用新型进一步设置为：所述通风管连接有输风管，所述输风管与所述机壳连通，所述输风管与所述机壳连接端位于所述出料口正上方。

通过采用上述技术方案，当纸渣等物料运输至出料口位置时，罗茨风机压送的部分空气有输风管排入至机壳内，并将位于出料口的纸渣等物料从出料口吹压出来，方便纸渣等物料从出料口快速排出。

本实用新型进一步设置为：所述输风管设置有开闭所述输风管的控制阀。

通过采用上述技术方案，通过控制阀控制输风管的开闭，并控制罗茨风机压送的气体排入至机壳内。

本实用新型进一步设置为：所述盖板盖合所述通风管与所述进料管连接端。

通过采用上述技术方案，在空气排入通风管时，通过风力推动盖板并使盖板转动呈水平，使盖板封闭进料管上端面；并且当盖板盖合通风管与进料管连接端时，放置进料管内的物料进入通风管内。

本实用新型进一步设置为：抵接块下端面固定连接有磁铁，所述盖板上表面固定连接有供所述磁铁吸合的铁片。

通过采用上述技术方案，当通气管内的空气推动盖板向上转动并使盖板靠近或抵接抵接块时，磁铁与铁片快速吸合，并通过磁铁及铁片固定盖板位置，并确保盖板闭合进料管，从而避免通气管内的空气从进料管的上端面排出。

本实用新型进一步设置为：所述通风管与所述机壳之间设置有切碎物料的切碎组件，所述切碎组件包括呈水平转动连接于所述进料管的转轴、若干个固定连接于所述转轴侧壁的刀片、固定连接于所述进料管并驱动所述转轴转动的驱动电机，所述转轴及刀片位于所述盖板下方。

通过采用上述技术方案，当纸渣等物料放入进料管内时，通过驱动电机驱动转轴转动，并通过刀片将进料管内的纸渣等物料切碎，从而方便纸渣等物料进入机壳内。

本实用新型进一步设置为：所述进料管侧壁设置有供观察进料管内物料剩余量的观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗方便观察进料管内纸渣等物料的剩余量，当看到进料管内纸渣等物料缺少时，可再次将纸渣等物料放入进料管内。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋轴固定连接有防堵叶片，所述防堵叶片呈螺旋状设置，所述防堵叶片与所述螺旋叶片分设于出料口的两侧，所述防堵叶片与所述螺旋叶片的螺旋方向呈反向设置。

通过采用上述技术方案，通过螺旋叶片与防堵叶片的螺旋方向呈反向设置，既保证了纸渣等物料在输送过程中的顺利输送至出料口位置，也使纸渣等物料到达出料口处时，在出料口处形成相互的挤压，使其很容易的被挤出出料口，防止螺旋输送机因堵塞而使电机过热烧坏或螺旋片受损等事故的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要输送纸渣等物料时，先将纸渣等物料放入进料管内，并通过刀片将纸渣等物料切碎，同时通过罗茨风机将空气压送进入进料管内，并通过风力将推动盖板转动时盖板闭合进料管上端面，这样压送入进料管的空气将物料压入机壳内，然后通过螺旋轴及螺旋叶片将物料输送至出料口，这样罗茨风机压送的部分空气有输风管输送至机壳内，并将出料口的物料从出料口压送出来。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；

图3为图2的A部放大视图。

图中：1、机壳；2、进料管；3、出料口；4、螺旋轴；5、螺旋叶片；6、输送电机；7、盖板；8、抵接块；9、罗茨风机；10、通风管；11、输风管；12、控制阀；13、防堵叶片；14、转轴；15、刀片；16、驱动电机；17、观察窗；18、磁铁；19、铁片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种螺旋输送机，如图1和图2所示，包括机壳1的上侧壁固定连接有进料管2，进料管2呈方管形设置，机壳1的下侧壁开设有供纸渣等物料排出机壳1的出料口3，进料管2及出料口3分别靠近于机壳1的两端，机壳1内安装有螺旋轴4，螺旋轴4转动轴向呈水平设置，螺旋轴4侧壁焊接固定连接有螺旋叶片5，并且机壳1靠近于进料管2的端面固定连接有驱动螺旋轴4转动的输送电机6。这样纸渣等物料有进料口进入机壳1内，然后通过输送电机6驱动螺旋轴4转动，并通过螺旋轴4及螺旋叶片5将纸渣等物料输送至出料口3排出。

为了避免纸渣等物料在进料管2内堵塞，如图2和图3所示，进料管2内壁铰接有盖板7，盖板7可贴合于进料管2内壁，并且盖板7转动呈水平时，盖板7闭合进料管2，并且进料管2内壁固定连接有供盖板7抵接的抵接块8，盖板7转动呈水平时，盖板7上表面抵接于抵接块8，进料管2与机架之间设置有将进料管2内纸渣等物料压入机壳1内的压送组件，压送组件包括固定连接于机壳1的罗茨风机9，罗茨风机9出风口与进料管2侧壁之间连接有通风管10，通风管10与进料管2连接端位于盖板7与进料管2内壁铰接端的正下方，并且当盖板7向下转动呈竖直时，盖板7盖合通风管10与进料管2连接端。这样当纸渣等物料放入进料管2内后，驱动罗茨风机9并将空气压入通风管10内，并由通风管10排入进料管2内，并且在空气排入通风管10时，通过风力推动盖板7并使盖板7转动呈水平，使盖板7封闭进料管2上端面，这样通风管10排入进料管2内的空气将纸渣等物料压入机壳1内，然后通过螺旋轴4及螺旋叶片5将纸渣等物料运输至出料口3。

为了方便纸渣等物料由出料口3排出，如图2所示，通风管10还连接有输风管11，输风管11远离罗茨风机9出气口的一端与机壳1连接，并且输风管11与机壳1连接端位于出料口3的正上方，输风管11上还安装有开闭输风管11的控制阀12，控制阀12可以为球阀等。这样当纸渣等物料运输至出料口3位置时，罗茨风机9压送的部分空气有输风管11排入至机壳1内，并将位于出料口3的纸渣等物料从出料口3吹压出来，方便纸渣等物料从出料口3快速排出。

如图2所示，螺旋轴4还固定连接有防堵叶片13，防堵叶片13呈螺旋状设置，防堵叶片13与螺旋叶片5分设于出料口3的两侧，并且螺旋叶片5与防堵叶片13的螺旋方向呈反向设置。这样通过螺旋叶片5与防堵叶片13的螺旋方向呈反向设置，既保证了纸渣等物料在输送过程中的顺利输送至出料口3位置，也使纸渣等物料到达出料口3处时，在出料口3处形成相互的挤压，使其很容易的被挤出出料口3，防止螺旋输送机因堵塞而使电机过热烧坏或螺旋片受损等事故的发生。

如图2和图3所示，进料管2与机壳1之间还设置有用于切碎纸渣等物料的切碎组件，切碎组件包括转动连接于进料管2的转轴14，转轴14呈水平设置，转轴14侧壁固定连接有若干个刀片15，并且转轴14及刀片15位于盖板7的下方，进料管2固定连接有驱动转轴14转动的驱动电机16，驱动电机16输出轴与转轴14固定连接。这样当纸渣等物料放入进料管2内时，通过驱动电机16驱动转轴14转动，并通过刀片15将进料管2内的纸渣等物料切碎，从而方便纸渣等物料进入机壳1内。

当盖板7闭合进料管2时，为了方便观察进料管2内纸渣等物料剩余量，如图2所示，进料管2侧壁设置有观察窗17，通过观察窗17方便观察进料管2内纸渣等物料的剩余量，当看到进料管2内纸渣等物料缺少时，可再次将纸渣等物料放入进料管2内。

为了确保盖板7上表面抵接于抵接块8，如图3所示，抵接块8下端面固定连接有磁铁18，并且盖板7上表面固定连接有可与磁铁18吸合的铁片19。这样当通气管内的空气推动盖板7向上转动并使盖板7靠近或抵接抵接块8时，磁铁18与铁片19快速吸合，并通过磁铁18及铁片19固定盖板7位置，并确保盖板7闭合进料管2，从而避免通气管内的空气从进料管2的上端面排出。

当需要输送纸渣等物料时，先将纸渣等物料放入进料管2内，并通过刀片15将纸渣等物料切碎，同时通过罗茨风机9将空气压送进入进料管2内，并通过风力将推动盖板7转动时盖板7闭合进料管2上端面，这样压送入进料管2的空气将物料压入机壳1内，然后通过螺旋轴4及螺旋叶片5将物料输送至出料口3，这样罗茨风机9压送的部分空气有输风管11输送至机壳1内，并将出料口3的物料从出料口3压送出来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。