本实用新型属于称重仪表设备技术领域，具体涉及一种包装用定量称重仪表。
背景技术：
称重仪表是将称重传感器信号转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，以提高生产效率。CN204606247U公开了一种工业定量包装称重仪表，该称重仪表包括机壳、固定在机壳上方的进料装置和安装在机壳内的放料装置，进料装置出口处安装第一联动门，放料装置出口处安装第一联动门，第一联动门和第二联动门通过联动杆连接，机壳内设置与联动杆连接的定轴和凸轮以及驱动凸轮转动的减速电机，放料装置下端设置压力传感器。上述专利虽然通过采用凸轮与联动杆的配合定量输出加工物品，但是只有当放料装置内的物料全部排出后才能打开第一联动门进料，进料时，第二联动门关闭，也就是说，进料和出料无法同时进行，显著降低工业包装的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有称重仪表进料和出料无法同时进行导致生产效率低下的问题，本实用新型提供一种包装用定量称重仪表。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种包装用定量称重仪表，从上至下包括依次设置的进料装置、放料装置和出料装置，所述放料装置包括上下端均开口的外筒、设置在外筒内的内筒以及用于驱动内筒转动的电机，内筒的底部开口，位于内筒顶部上方的外筒内设有隔料板，所述隔料板与外筒内壁形成以外筒中心线为轴对称分布的第一导料口和第二导料口，内筒顶部设置有与隔料板底部接触且用于遮挡第一导料口的顶板，所述顶板在内筒转动后打开第一导料口并遮挡第二导料口；所述出料装置包括位于第一导料口下方的第一出料装置和位于第二导料口下方的第二出料装置，第一出料装置和第二出料装置上均设有压力传感器；第一出料装置和第二出料装置的底部均设有排料口和设于排料口处的启闭装置；还包括控制器，所述启闭装置、压力传感器以及电机均与控制器电连接。
本实用新型工作时，通过控制器控制电机工作使第一导料口打开，第二导料口关闭，进料装置内的物料通过第一导料口落入第一出料装置内，当第一出料装置内的物料达到设定值时，压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制电机工作，使第一导料口关闭、第二导料口打开，同时控制第一出料装置的启闭装置打开进行出料，此时，进料装置内的物料通过第二导料口落入第二出料装置内，其工作过程与第一出料装置相同，如此反复进行，即可在持续进料的情况下，达到进料和出料同时进行的目的，显著提高生产效率。
进一步地，隔料板通过将均分为四份的圆形板挖去以圆心为中心呈对称分布的两份而形成；所述顶板为去掉一半的圆形板，这样，由电机控制内筒转动90°即可实现第一导料口关闭、第二导料口打开或者第一导料口打开、第二导料口关闭，结构简单，易于实现。
进一步地，启闭装置包括设于排料口处的底盖，底盖通过推杆连接有气缸，气缸与控制器电连接。当需要打开启闭装置时，控制器控制气缸工作，气缸则通过推杆推动底盖，从而打开排料口进行出料，出料完毕后，控制器控制气缸反向工作，并推动底盖以关闭排料口。
进一步地，内筒的下端伸出外筒，且内筒伸出外筒的外壁上设有从动齿轮，电机的输出轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
进一步地，进料装置为进料漏斗。
进一步地，第一出料装置和第二出料装置均为出料漏斗。
进一步地，第一出料装置下方设有第一成品传输带，第二出料装置下方设有第二成品传输带。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置外筒和内筒，并在外筒内设置隔料板形成第一导料口和第二导料口，内筒设置顶板以实现第一导料口和第二导料口的打开和关闭，并在放料装置下方设置第一出料装置和第二出料装置，从而可在进料装置持续进料的过程中实现轮流出料，即达到进料和出料同时进行的目的，显著提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-进料装置，2-外筒，3-第一导料口，4-第二导料口，5-顶板，6-内筒，7-第一出料装置，8-主动齿轮，9-电机，10-输出轴，11-从动齿轮，12-第一成品传输带，13-气缸，14-推杆，15-底盖，16-第二出料装置，17-压力传感器，18-第二成品传输带。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种包装用定量称重仪表，从上至下包括依次设置的进料装置1、放料装置和出料装置，所述放料装置包括上下端均开口的外筒2、设置在外筒2内的内筒6以及用于驱动内筒6转动的电机9，内筒6的底部开口，位于内筒6顶部上方的外筒2内设有隔料板，所述隔料板与外筒2内壁形成以外筒2中心线为轴对称分布的第一导料口3和第二导料口4，内筒6顶部设置有与隔料板底部接触且用于遮挡第一导料口3的顶板5，所述顶板5在内筒6转动后打开第一导料口3并遮挡第二导料口4；所述出料装置包括位于第一导料口3下方的第一出料装置7和位于第二导料口4下方的第二出料装置16，第一出料装置7和第二出料装置16上均设有压力传感器17；第一出料装置7和第二出料装置16的底部均设有排料口和设于排料口处的启闭装置；还包括控制器，所述启闭装置、压力传感器17以及电机9均与控制器电连接。
本实用新型工作时，通过控制器控制电机9工作使第一导料口3打开，第二导料口4关闭，进料装置1内的物料通过第一导料口3落入第一出料装置7内，当第一出料装置7内的物料达到设定值时，压力传感器17将信号传递至控制器，控制器控制电机9工作，使第一导料口3关闭、第二导料口4打开，同时控制第一出料装置7的启闭装置打开进行出料，此时，进料装置1内的物料通过第二导料口4落入第二出料装置16内，其工作过程与第一出料装置7相同，如此反复进行，即可在持续进料的情况下，达到进料和出料同时进行的目的，显著提高生产效率。
实施例2
基于实施例1，隔料板通过将均分为四份的圆形板挖去以圆心为中心呈对称分布的两份而形成；所述顶板5为去掉一半的圆形板，这样，由电机9控制内筒6转动90°即可实现第一导料口3关闭、第二导料口4打开或者第一导料口3打开、第二导料口4关闭，结构简单，易于实现。
实施例3
基于实施例1，启闭装置包括设于排料口处的底盖15，底盖15通过推杆14连接有气缸13，气缸13与控制器电连接。当需要打开启闭装置时，控制器控制气缸13工作，气缸13则通过推杆14推动底盖15，从而打开排料口进行出料，出料完毕后，控制器控制气缸13反向工作，并推动底盖15以关闭排料口。
实施例4
基于上述实施例，内筒6的下端伸出外筒2，且内筒6伸出外筒2的外壁上设有从动齿轮11，电机9的输出轴10上设有与从动齿轮11啮合的主动齿轮8。
实施例5
基于实施例1，进料装置1为进料漏斗。
实施例6
基于实施例1，第一出料装置7和第二出料装置16均为出料漏斗。
实施例7
基于实施例1和6，第一出料装置7下方设有第一成品传输带12，第二出料装置16下方设有第二成品传输带18。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。