本实用新型属于废料收集技术领域，尤其涉及一种包装纸板生产用废料收集系统。
背景技术：
目前瓦楞纸板因其质量轻、价格便宜、制造简易、用途广泛且能回收再利用，作为各种商品的包装而得到全面推广应用，成为迄今为止迅猛发展的包装材料之一。
在瓦楞纸板的制作过程中，会产生很多边角废料，比如在模切后外部轮廓的废料，这些废料如果处理不及时，往往会堆积在机器旁边，这不仅影响车间的环境，还给生产管理带来麻烦。因此，瓦楞纸板生产中边角废料的收集已经成为生产管理过程中不可忽视的环节之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装纸板生产用废料收集系统，便于废料的集中处理。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种包装纸板生产用废料收集系统，包括废料收集槽、用于运送废料的输送机构和废料处理机构，所述输送机构包括若干设置于地下的收纳通道，收纳通道上依次设有若干盖板，部分盖板位于生产设备处，收纳通道内设有传送带和驱动传送带的电机，若干收纳通道均与收集槽连通；废料处理机构包括输送管，输送管一端与收集槽连通，输送管另一端设有抽风机，还包括电开关，电开关一端与电源连接，电开关另一端分别与抽风机、电机电连接，电开关与电机之间设有通电延时继电器，电开关与抽风机之间设有断电延时继电器。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：当收纳通道上用盖板盖住，盖板相当于地面的一部分。由于盖板活动连接在收纳通道上，因此生产线上产生了大量废料后，可以打开相应位置的盖板，将废料处理到收纳通道中。由于收纳通道下方设有传送带，所以进入收纳通道的废料会掉落在传送带上。
废料全部进入收纳通道中后将盖板盖在收纳通道上，然后启动电开关，由于电开关分别电连接有通电延时继电器和断电延时继电器，所以电开关启动后，断电延时继电器会连通，由于断电延时继电器与抽风机电连接，所以断电延时继电器会连通后抽风机会通电启动；而通电延时继电器通电后会延时一段时间才会闭合，通电延时继电器与电机电连接，所以一段时间后电机才会启动，带动传送带运送，即当抽风机运行一段时间后传送带才会启动。传送带对废料进行传送。由于若干收纳通道均与收集槽连通，因此若干收纳通道中的废料最终会汇集到收集槽中。由于抽风机与输送管相连，所以抽风机启动时会使输送管内产生负压，同时由于输送管一端与收集槽连通，因此收集槽中的废料在输送管负压的作用下会进入输送管中，然后废料将会沿着输送管传送至指定的废料处理的地方。废料收集完成后，关闭电开关，通电延时继电器断电断开，从而传送带停止；而断电延时继电器断电后会延时一段时间后才会断开，因此抽风机在传送带停止后会继续运行一段时间。
本方案通过设置多个收纳通道，使不同工序上产生的废料均能通过收纳通道下方的传送带汇集到收集槽中，实现了废料的集中处理，相比于分开处理废料来说，本方案大大的提高了废料处理的效率。而且本方案的容纳通道是设置于地下的收纳通道，减少了空间占用面积，提高了空间利用率。同时，本方案通过设置通电延时继电器和断电延时继电器，使得只需要使用一个电开关就能够实现抽风机先于传送带启动，后于传送带关闭的功能。先启动抽风机后启动传送带，是为了保证收集槽的容纳空间，避免传送带先将废料传送到收集槽，堵塞收集槽；先关闭传送带，后关闭抽风机，是为了保证输送管中的废料全部被处理掉。
进一步，位于生产设备处的盖板包括分别铰接于收纳通道两侧壁上的左板和右板，左板和右板的上表面均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有把手，把手相互远离的一侧设有楔形块，所述滑槽靠近地面的一端设有用于卡接把手的卡槽，收纳通道位于相邻盖板之间的位置设有用于支撑盖板的支撑杆。如此设置，通过楔形块将左板与右板支撑住，从而左板与右板之间形成较大的敞口，对废料起到导向的作用，避免废料掉落在收纳通道外，减少了后期工作人员处理废料的时间，节约的人力，降低劳动强度。
进一步，收集槽包括设置于地下的容纳槽和处理槽，容纳槽和处理槽通过倾斜的连接管连通，且处理槽位于容纳槽的斜下方，所述输送管位于容纳槽内。便于废料的集中处理，废料逐渐通过容纳槽进入处理槽中，抽风机通过输送管将处理槽中的废料逐渐抽出，避免废料堵塞收集槽。
进一步，还包括若干碎屑收集管，若干碎屑收集管的一端均与输送管连通，另一端设置于地面上。通过将碎屑收集管设置在容易产生碎屑的生产设备的一侧，使生产设备产生的碎屑在空中时就直接被碎屑收集管吸入并传送至输送管之中，实现了碎屑的处理，减少了后期工作人员处理废料的时间，节约的人力，降低劳动强度。
进一步，所述容纳槽呈漏斗状。便于废料的滑动，避免废料堵塞收集槽。
进一步，所述盖板设置为镂空状。使工作人员能够观察凹槽内的情况，对凹槽内的问题能够及时处理。
附图说明
图1是本实用新型一种包装纸板生产用废料收集系统实施例1的俯视示意图；
图2是实施例1收集槽的结构示意图；
图3是实施例2中盖板的结构示意图；
图4是实施例2中把手的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
附图标记说明：传送带1、凹槽2、容纳槽3、连接管4、处理槽5、输送管6、左板7、右板8、把手9、滑槽10、卡槽11、支撑杆12、滑杆13、碎屑收集管14、楔形块91。
实施例1
如图1、图2所示，一种包装纸板生产用废料收集系统，包括废料收集槽、用于运送废料的输送机构和废料处理机构。收集槽包括设置于地下的容纳槽3和处理槽5，容纳槽3和处理槽5之间通过倾斜设置的连接管4连通，且处理槽5位于容纳槽3的斜下方，容纳槽3呈漏斗状设置，便于废料的滑动，容纳槽3的上方设有上盖。
输送机构包括若干收纳通道，收纳通道为设置于地下的凹槽2，凹槽2上依次铰接有若干盖板。地面位于凹槽2外侧处沿凹槽2方向依次设有若干生产设备，凹槽2位于生产设备废料出料口的下方，若干凹槽2均与容纳槽3连通。凹槽2内设有传送带1和驱动传送带1的电机，电机驱动传送带1由生产设备向收集槽的方向传送。
废料处理机构包括设置于厂房上部的输送管6，输送管6下端延伸至收集槽内，使输送管6一端与收集槽连通；厂房外设有废料处理箱，输送管6另一端与废料处理箱连通，输送管6位于废料处理箱的一端设有抽风机。
还包括与电源电连接的电开关，电开关分别与电机、抽风机电连接，电开关与电机之间电连接有通电延时继电器，电开关与抽风机之间电连接有断电延时继电器，通电延时继电器的延时时间为20s，断电延时继电器的延时时间为180s，保障输送管6内的废料全部输送到废料处理箱中。
还包括若干碎屑收集管14，若干碎屑收集管14的一端均与输送管6连通，另一端设置于地面上，碎屑收集管14设置在容易产生碎屑的生产设备的一侧。
生产设备进行生产时，打开生产设备处的盖板，生产过程中产生的废料掉落到凹槽2内的传送带1上。当废料全部落入凹槽2内后，盖上盖板。闭合电开关，通电延时继电器和断电延时继电器通电。断电延时继电器通电后立刻闭合，从而抽风机通电启动；通电延时继电器通电后延时20秒闭合，通电延时继电器闭合后电机带动传送带1向收集槽的方向传送，从而若干凹槽2内的废料全部都集中汇集到容纳槽3内，容纳槽3内的废料通过连接管4进入处理槽5，然后抽风机通过输送管6将处理槽5中的废料运送到废料处理箱中。凹槽2内的废料全部都进入容纳槽3内后，断开电开关，通电延时继电器断电后立刻断开，从而传送带1停止；断电延时继电器断电后延时180s断开，保障输送管6内的废料全部输送到废料处理箱中。
当易产生碎屑的生产设备工作时，先手动断开通电延时继电器，然后闭合电开关，从而抽风机启动，而传送带1不会动作。抽风机启动使输送管6和碎屑收集管14产生负压，从而生产设备产生的碎屑在空中时就直接被碎屑收集管14吸入并传送至输送管6之中，最后碎屑全部输送到废料处理箱中
实施例2
如图3、图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，位于生产设备处的盖板包括分别铰接于收纳通道两侧壁上的左板7和右板8，左板7和右板8上沿垂直于凹槽2的方向开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有把手9。如图3所示，把手9的下端设有供手穿过的凹口，把手9靠近地面的一侧设有楔形块91，滑槽10靠近地面的一端设有与把手9配合的卡槽11。卡槽11的一侧设有滑轨，滑轨与滑槽10相互垂直，滑轨上滑动连接有滑杆13。凹槽2上位于相邻盖板之间的位置设有支撑杆12，支撑杆12用于支撑盖板。
当需要打开左板7和右板8时，将把手9向远离地面的方向滑动到滑槽10的端部，然后向上拉动把手9将左板7和右板8向两侧翻转，然后将把手9滑动到卡槽11处进行卡合。滑动滑杆13，使滑杆13穿过把手9的凹口，从而把手9在滑杆13的限制下无法在滑槽10内滑动。楔形块91的楔形面与地面接触，从而两个楔形块91分别将左板7和右板8支撑住，使得左板7和右板8形成V状的进料口。生产设备掉落的废料能够沿着左板7和右板8进入凹槽2内。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。