本实用新型属于硅钢片制备技术领域，具体涉及一种硅钢片上料机。
背景技术：
目前，在硅钢片上料的过程中，往往是将成卷的钢片原料直接套接在上料机的转轴上，完成上料，然后即开始制备，这种情况下，在制备的过程中，成卷的钢片原料结合并不紧密，非常容易四散开来，而且钢片边缘也非常锋利，散乱的钢片容易给工作人员带来危害。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种硅钢片上料机，可有效解决硅钢片容易散乱的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种硅钢片上料机，包括壳体；壳体内设置有电机，侧壁上设置有呈圆形的固定盘；固定盘圆心处设置有与电机连接的转轴；
固定盘边缘处设置有固定杆；固定杆上活动设置有压板；压板与固定杆之间设置有弹性件，且压板远离固定杆的一端活动设置有与转轴接触的滚轮；
固定盘远离固定杆的一侧边缘，以及位于转轴正下方的边缘处，均设置有垂直于固定盘盘面的限位槽。
优选地，压板的长度大于固定盘的半径。
优选地，弹性件为弹簧。
本实用新型的有益效果为：
1、通过压板和弹性件的配合，在制备硅钢片的过程中，压板在弹性件的作用下，紧紧的压在成卷的原料外层，防止原料四处扩散，可有效的避免给工作人员带来的危害，同时，在压板的端部，设置有与成卷的原料外层接触的滚轮，在防止其扩散的同时，又不会影响硅钢片的制备，大大提升了工作效率。
2、通过在固定盘边缘设置的限位槽，可是的制备硅钢片的原料始终按照同一方向输送，避免出现硅钢片的原料在输送过程中随意移动的问题。
附图说明
图1为本装置的结构示意图；
图2为限位槽的结构示意图。
其中，1、壳体；2、电机；3、转轴；4、固定盘；5、固定杆；6、压板；7、弹性件；8、滚轮；9、限位槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
如图1所示，该硅钢片上料机包括壳体1，并在壳体1的侧壁上通过螺栓固定有呈圆形的固定盘4。
如图1所示，在固定盘4的圆心处设置有延伸至壳体1内的转轴3，制备硅钢片的成卷的原料即套接与转轴3上，同时，转轴3还与设置于壳体1内的电机2连接，电机2与外界电源连接，使得转轴3可在电机2的带动下转动。
如图1所示，在固定盘4的边缘处固定设置有固定杆5，固定杆5与固定盘4的连接端，位于固定盘4圆心的下方。
如图1所示，在制备硅钢片的过程中，为防止成卷的原料四散开来，在固定杆5与固定盘4的连接端铰接有压板6，且压板6的长度大于固定盘4的半径，并在压板6远离固定杆5的一端设置有可自由转动的滚轮8，滚轮8放置于转轴3上，并于转轴3相接触，可随转轴3转动。
如图1所示，在压板6和固定杆5之间设置有弹性件7，优选弹性件7为弹簧。
首先，将压板6向靠近固定杆5的方向移动，然后将原料套接于转轴3，此时，压板6在弹性件7的作用下，会自动的复位，并使带有滚轮8的一端紧压在原料的表层，可防止原料散乱，避免给工作人员带来危害，而能随转轴3转动的滚轮8，在紧压原料的同时，不会对原料的离开上料机的过程带来影响，大大提升了生产效率。
如图1和图2所示，在固定盘4远离固定杆5的一侧边缘，以及位于转轴3正下方的边缘处，均设置有与固定盘4盘面垂直的限位槽9，使得制备硅钢片的原料只能穿过限位槽9离开上料机，在限位槽9的引导下，避免出现硅钢片的原料在离开上料机的过程中随意移动的问题。
具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。