一种自动贴磁铁设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种自动贴磁铁设备。

背景技术：

目前社会上使用的很多卡片需要贴上磁条。制卡行业中，还需要靠工人用手工在卡片上贴上磁条，之后手工切断磁条。

自动贴磁铁机用于可视电话面板的组装。该产品组装过程要先贴4个直径9mm，厚度 0.2mm的双面胶，再贴4个直径10mm,厚度1mm的磁铁。人工组装困难，效率低，所以需要开发全自动贴磁铁设备取代人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动贴磁铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动贴磁铁设备，包括设备本体，所述设备本体的右端布设置上料面板，所述上料面板的左端设有料品搬运机械手，所述料品搬运机械手安装在设备本体上，所述料品搬运机械手的位置下方设置贴胶平台，所述贴胶平台固定在设备本体上，所述设备本体设置双面胶供料机构，所述双面胶供料机构安装在设备本体的左端，设备本体上设置滚压双面胶机构，所述滚压双面胶机构设置在机体上的塑胶面板上方，所述滚压双面胶机构的输出端设置磁铁分离模组，所述磁铁分离模组的上方设有贴合磁铁平台，所述设备本体上设置产品运输皮带。

作为本实用新型进一步的方案：设备本体上设有磁铁搬运机械手。

作为本实用新型进一步的方案：所述产品运输皮带的输入端处设置磁铁漏贴检查机构，所述磁铁漏贴检查机构固定安装在设备本体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述产品运输皮带的输出端位置设置产品保压机构，产品保压机构固定安装在设备本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，通过贴双面胶过程应用透镜光纤传感器辨别识位技术定位离型纸的位置，采用滚压技术、XY平台插补技术贴合双面胶，增加劳动生产率，大大减少人工劳动力提升产品品质，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为自动贴磁铁设备的示意图。

图2为自动贴磁铁设备的俯视图。

图3为自动贴磁铁设备的左视图。

图4为自动贴磁铁设备的右视图。

图5为自动贴磁铁设备的主视图。

图6为自动贴磁铁设备的立视图。

图中：1-上料面板、2-料品搬运机械手、3-贴胶平台、4-双面胶供料机构、5-滚压双面胶机构、6-贴合磁铁平台、7-磁铁搬运机械手、8-磁铁分离模组、9-磁铁漏贴检查机构、 10-产品输出皮带、11-产品保压机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种自动贴磁铁设备，包括设备本体，所述设备本体的右端布设置上料面板1，所述上料面板1的左端设有料品搬运机械手2，所述料品搬运机械手2安装在设备本体上，所述料品搬运机械手2的位置下方设置贴胶平台3，所述贴胶平台3固定在设备本体上，所述设备本体设置双面胶供料机构4，所述双面胶供料机构4安装在设备本体的左端，设备本体上设置滚压双面胶机构5，所述滚压双面胶机构5设置在机体上的塑胶面板上方，所述滚压双面胶机构的输出端设置磁铁分离模组8，所述磁铁分离模组8的上方设有贴合磁铁平台6，设备本体上设有磁铁搬运机械手7，所述设备本体上设置产品运输皮带10，所述产品运输皮带10的输入端处设置磁铁漏贴检查机构9，所述产品运输皮带10的输出端位置设置产品保压机构11，所述磁铁漏贴检查机构9或产品保压机构11 固定安装在设备本体上。

本实用新型的工作原理是：塑胶面板从上料面板1上料，料品搬运机械手2去到上料面板1工位拿料放置贴胶平台3上并将产品固定、定位后，双面胶供料机构4将双面胶撕开，滚压双面胶机构5贴4个双面胶在塑胶面板表面，贴完双面胶，料品搬运机械手2将产品搬送至贴合磁铁平台6，贴合磁铁平台6再次定位塑胶面板，磁铁搬运机械手7从磁铁分离模组8处分离磁铁机构取4个磁铁，在贴合磁铁平台6位置贴合磁铁，磁铁搬运机械手7把贴合后的产品搬送至产品输出皮带10上，产品保压机构11再次保压一次，完成工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。