一种带有静电剥离的切膜设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种带有静电剥离的切膜设备。

背景技术：

现有的切膜设备在使用过程中一般要经过入膜、切膜、剥离和收集等环节，在剥离环节中，常常采用机械剥离，如机械振动或摇晃等方式，然而在此过程中往往因过度机械剥离而导致膜的破损，影响良品率，并且剥离效果不佳。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有结构简单的静电剥离的切膜设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有静电剥离的切膜设备，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有切膜板，所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台下端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板正上方，所述机架的出料端设有第一转轴、第二转轴和接料盘，所述卷轴、第一转轴和第二转轴相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，所述接料盘位于第一转轴的下方且与第一转轴之间间隔3cm-5cm，所述静电发生装置包括相互连接的静电板和静电发生器；所述静电板设置在所述接料盘靠近第一转轴的一侧面上。

进一步的，所述卷轴、第一转轴和切膜板的顶端均位于同一水平面。

进一步的，所述切膜刀呈网格状，每一网格的横截面呈菱形。

进一步的，所述机架的出料端还设有盖板，所述盖板位于第一转轴上方且呈弧形。

进一步的，所述第二转轴位于第一转轴下方且靠近卷轴的一侧设置。

进一步的，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向所成夹角为120°-150°。

进一步的，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向所成夹角为135°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的带有静电剥离的切膜设备，在机架的出料端设置有第一转轴、第二转轴和接料盘，其中所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，使得经过切膜刀的卷膜在第一转轴处进行剥离，并且进一步在静电发生器的作用下静电板上产生静电吸附力，由于所述接料盘与第一转轴之间间隔3cm-5cm，经过第一转轴的卷膜在静电吸附力的作用下进一步实现辅助剥离。本实用新型提供的带有静电剥离的切膜设备，结构简单且不会造成膜的破损，保证良品率。另外经过第一转轴的剥离后成品落入接料盘上，便于后续转运使用。

附图说明

图1所示为本实用新型的带有静电剥离的切膜设备的结构示意图；

图2所示为图1中A处的放大图；

标号说明：

1、机架；11、卷轴；12、切膜板；13、第一转轴；14、第二转轴；15、接料盘；16、静电板；17、静电发生器；

2、切膜装置；21、升降台。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，使得经过切膜刀的卷膜在第一转轴处进行剥离，在此基础上进一步在静电发生器的作用下静电板上产生静电吸附力，实现辅助剥离。

请参照图1-2所示，本实用新型的一种带有静电剥离的切膜设备，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有切膜板，所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台下端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板正上方，所述机架的出料端设有第一转轴、第二转轴和接料盘，所述卷轴、第一转轴和第二转轴相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，所述接料盘位于第一转轴的下方且与第一转轴之间间隔3cm-5cm，所述静电发生装置包括相互连接的静电板和静电发生器；所述静电板设置在所述接料盘靠近第一转轴的一侧面上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的带有静电剥离的切膜设备，在机架的出料端设置有第一转轴、第二转轴和接料盘，其中所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，使得经过切膜刀的卷膜在第一转轴处进行剥离，并且进一步在静电发生器的作用下静电板上产生静电吸附力，由于所述接料盘与第一转轴之间间隔3cm-5cm，经过第一转轴的卷膜在静电吸附力的作用下进一步实现辅助剥离。本实用新型提供的带有静电剥离的切膜设备，结构简单且不会造成膜的破损，保证良品率。另外经过第一转轴的剥离后成品落入接料盘上，便于后续转运使用。

进一步的，所述卷轴、第一转轴和切膜板的顶端均位于同一水平面。

从上述描述可知，此结构可保证膜处于一个水平面上，有利于提升切膜精度。

进一步的，所述切膜刀呈网格状，每一网格的横截面呈菱形。

进一步的，所述机架的出料端还设有盖板，所述盖板位于第一转轴上方且呈弧形。

从上述描述可知，被吹起的膜在盖板的作用下会集中在接料盘上，起到导向作用。

进一步的，所述第二转轴位于第一转轴下方且靠近卷轴的一侧设置。

从上述描述可知，此结构可使位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向。

进一步的，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向所成夹角为120°-150°。

进一步的，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向所成夹角为135°。

从上述描述可知，按照上述夹角角度设计，剥离效果良好，且优选135°时效果最优。

请参照图1-2所示，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的一种带有静电剥离的切膜设备，包括机架1和架设在所述机架1上方的切膜装置2，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴11，所述机架上设有切膜板12，所述切膜装置2包括升降台21和设置在所述升降台下端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板12正上方，所述机架1的出料端设有第一转轴13、第二转轴14和接料盘15，所述卷轴11、第一转轴13和第二转轴14相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板12之间穿过至所述第一转轴13后绕转至所述第二转轴14，位于卷轴11与第一转轴13之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴13与第二转轴14之间的卷膜的运动方向呈反向，所述接料盘15位于第一转轴13的下方且与第一转轴之间间隔3cm-5cm，所述静电发生装置包括相互连接的静电板16和静电发生器17；所述静电板16设置在所述接料盘15靠近第一转轴的一侧面上。

所述卷轴11、第一转轴13和切膜板12的顶端均位于同一水平面。此结构可保证膜处于一个水平面上，有利于提升切膜精度。

所述切膜刀呈网格状，每一网格的横截面呈菱形。所述机架的出料端还设有盖板，所述盖板位于第一转轴上方且呈弧形，被吹起的膜在盖板的作用下会集中在接料盘上，起到导向作用。

所述第二转轴14位于第一转轴13下方且靠近卷轴11的一侧设置。此结构可使位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向。

位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向所成夹角为120°-150°，其中优选为135°。按照上述夹角角度设计，剥离效果良好，且优选135°时效果最优。

综上所述，本实用新型提供的一种带有静电剥离的切膜设备，在机架的出料端设置有第一转轴、第二转轴和接料盘，其中所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，使得经过切膜刀的卷膜在第一转轴处进行剥离，并且进一步在静电发生器的作用下静电板上产生静电吸附力，由于所述接料盘与第一转轴之间间隔3cm-5cm，经过第一转轴的卷膜在静电吸附力的作用下进一步实现辅助剥离。本实用新型提供的带有静电剥离的切膜设备，结构简单且不会造成膜的破损，保证良品率。另外经过第一转轴的剥离后成品落入接料盘上，便于后续转运使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。