千斤顶的制作方法

本实用新型属于提升设备技术领域，更具体地说，是涉及一种千斤顶。

背景技术：

千斤顶是一种通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，为了提高支撑的稳定性，通常托座承重台顶面上会设置纹理以提高摩擦系数。但当被支撑物需要相对千斤顶移动时，现有技术中的千斤顶与被支撑物摩擦较大，不能满足移动需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种千斤顶，旨在解决被支撑物在现有的千斤顶上移动时摩擦较大，移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种千斤顶，包括底座、设于底座上的固定筒、与固定筒滑动连接的承重台以及用于驱动承重台上下滑动的升降系统，在承重台的顶面上设有若干个用于滚动支撑重物的第一滚子，在承重台的顶面上设有若干个与第一滚子滑接的滚槽，第一滚子凸出承重台的顶面，在每个滚槽的内壁分别固定有与第一滚子滑接的用于防止磨损的第一护瓦。

进一步地，第一滚子为球状。

进一步地，第一滚子为圆柱状，圆柱状的第一滚子平行镶嵌于滚槽内。

进一步地，第一滚子的数量为7-10个。

进一步地，在承重台的顶面设有用于防止第一滚子滑脱的限位板，限位板上设有用于与第一滚子滑接的限位孔，第一滚子的中心低于限位板的顶面。

进一步地，每个限位孔的内壁均固定有用于防止磨损的第二护瓦。

进一步地，在第一护瓦与第一滚子以及第二护瓦与第一滚子滑接的内壁上均设有用于润滑的油沟。

进一步地，升降系统包括固定于固定筒外侧的筒体以及与筒体滑动配合的调节杆，筒体与调节杆构成用于容纳液压油的第一储油腔，底座、筒体与承重台构成用于容纳液压油的第二储油腔，第一储油腔通过循环油路与第二储油腔连通，循环油路上设有截止阀与单向阀。

进一步地，底座下方设有底板，在底板上嵌装有若干个用于滚动支撑底座的第二滚子，底板上固定有用于驱动固定筒在第二滚子上移动的驱动机构。

进一步地，驱动机构包括气缸，气缸的缸杆与固定筒固定连接。

本实用新型提供的千斤顶的有益效果在于：与现有技术相比，底座起到支撑作用，承重台通过升降系统相对于固定筒沿竖直方向上下滑动，本装置在承重台的上侧设置第一滚子，在重物相对于本装置移动时，重物与第一滚子滚动接触而不与承重台接触，摩擦力小，移动方便，同时在第一滚子与承重台之间设置第一护瓦，提高第一滚子在重载工作条件下的工作寿命，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的千斤顶的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图1中承重台的俯视结构示意图；

图4为图2中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型提供的又一实施例的千斤顶的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2及图4，现对本实用新型提供的千斤顶进行说明。千斤顶，包括底座1、设于底座1上的固定筒2、与固定筒2滑动连接的承重台3以及用于驱动承重台3上下滑动的升降系统，在承重台3的顶面上设有若干个用于滚动支撑重物的第一滚子5，在承重台3的顶面上设有若干个与第一滚子5滑接的滚槽，第一滚子5凸出承重台3的顶面，在每个滚槽的内壁分别固定有与第一滚子5滑接的用于防止磨损的第一护瓦81。

与现有技术相比，底座1起到支撑作用，承重台3通过升降系统相对于固定筒2沿竖直方向上下滑动，本装置在承重台3的上侧设置第一滚子5，在重物相对于本装置移动时，重物与第一滚子5滚动接触而不与承重台3接触，摩擦力小，移动方便，同时在第一滚子5与承重台3之间设置第一护瓦81，提高第一滚子5在重载工作条件下的工作寿命，结构简单，使用方便

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的千斤顶的一种具体实施方式，第一滚子5为球状。当第一滚子5为球状时，被支撑物相对于本装置的移动方向不受限制，可在水平面内沿所需的任意方向移动。

进一步地，作为本实用新型提供的千斤顶的一种具体实施方式，第一滚子5为圆柱状，圆柱状的第一滚子5平行镶嵌于滚槽内。当第一滚子5为圆柱状时，被支撑物只能在水平面内沿垂直于第一滚子5的轴线方向移动；当本装置采用圆柱状的第一滚子5时，为实现各个方向的移动，可配套使用多个本实用新型装置，例如，对称设置四个本实用新型装置，其中第一个与第二个千斤顶的第一滚子5的轴线沿第一方向，第三个与第四个千斤顶的第一滚子5沿第二方向，第一方向垂直于第二方向，当需要移动重物时可直接推动重物，也可按照如下操作，当沿第一方向移动重物时，降低第三个及第四个千斤顶的承重台3的高度，当沿第二方向移动重物时，升起第三个及第四个千斤顶的承重台3并支撑重物，降低第一个及第二个千斤顶的承重台3的高度

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的千斤顶的一种具体实施方式，第一滚子5的数量为7-10个。第一滚子5在承重台3上对称设置，保证重物受力均匀，防止重物倾斜。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的千斤顶的一种具体实施方式，在承重台3的顶面设有用于防止第一滚子5滑脱的限位板6，限位板6上设有用于与第一滚子5滑接的限位孔61，第一滚子5的中心低于限位板6的顶面。限位板6能保证第一滚子5在称重台3上的滚槽内滚动同时防止第一滚子5滚出滚槽；限位板6可采用分离式球形薄壳状扣紧第一滚子5于承重台3的凹槽处，也可采用本实施例中连体式板状结构。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的千斤顶的一种具体实施方式，每个限位孔61的内壁均固定有用于防止磨损的第二护瓦82。第二护瓦82为具有一定厚度的球壳状，具有承载及耐磨性，可拆卸的固定在限位板6上，提高本实用新型装置的使用寿命。

进一步地，作为本实用新型提供的千斤顶的一种具体实施方式，在第一护瓦81与第一滚子5以及第二护瓦82与第一滚子5滑接的内壁上均设有用于润滑的油沟。第一护瓦81与第二护瓦82上设置注油孔及储油室，为第一滚子5提供润滑。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的千斤顶的一种具体实施方式，升降系统包括固定于固定筒2外侧的筒体以及与筒体滑动配合的调节杆4，筒体与调节杆4构成用于容纳液压油的第一储油腔，底座1、筒体与承重台3构成用于容纳液压油的第二储油腔，第一储油腔通过循环油路与第二储油腔连通，循环油路上设有截止阀71与单向阀72。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的千斤顶的一种具体实施方式，底座1下方设有底板9，在底板9上嵌装有若干个用于滚动支撑底座1的第二滚子10，底板9上固定有用于驱动固定筒2在第二滚子10上移动的驱动机构。当在移动重物过程中需要同时移动本实用新型提供的千斤顶时，本实施例提供一种方便移动的实现方式，本实用新型提供的千斤顶通过第二滚子10滚动的设于底板9上并通过驱动机构驱动移动，本实用新型提供的千斤顶在底板与重物之间均为滚动接触，摩擦力小，移动方便；第二滚子10可为圆柱状或球状；底板9上的滚槽内壁上也可设置于用于减小磨损的套瓦，套瓦上设置润滑油沟及储油室。

进一步地，驱动机构包括气缸11，气缸11的缸杆与固定筒2固定连接。驱动机构可为气缸、油缸或电动推杆，本实施例不进行限制；当第二滚子10为圆柱状时，第二滚子10的轴线英语气缸11的缸杆方向垂直。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。