一种盾构机刀具吊装结构的制作方法

本实用新型属于盾构机配件技术领域，具体涉及一种盾构机刀具吊装结构。

背景技术：

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建铺设隧道之“盾”指支撑性管片，它区别于 敞开式施工法。

原有的刀具吊装结构还存在一些不足之处，刀具吊装结构没有配置刀具存储装置，无法携带多组刀具，进行吊装作业，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盾构机刀具吊装结构，以解决上述背景技术中提出的原有的刀具吊装结构还存在一些不足之处，刀具吊装结构没有配置刀具存储装置，无法携带多组刀具，进行吊装作业，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机刀具吊装结构，包括底座、转动盘和存储箱，所述底座的顶端设置有护栏，所述护栏与所述底座可拆卸连接，所述护栏的后侧设置有刀具箱，所述刀具箱与所述底座可拆卸连接，所述刀具箱的右侧设置有液压泵，所述液压泵与所述底座焊接固定，所述护栏的右端设置有推把，所述推把与所述护栏焊接固定，所述液压泵的顶端设置有立柱，所述立柱与所述液压泵可拆卸连接，所述立柱的顶端设置有丝杆电机，所述丝杆电机与所述立柱可拆卸连接，所述丝杆电机的左端设置有丝杆，所述丝杆与所述丝杆电机传动连接，所述丝杆的下方设置有吊钩，所述吊钩与所述丝杆滑动连接，所述底座远离所述护栏的一端设置有配重块，所述配重块与所述底座固定连接，所述配重块的左侧设置有行走轮，所述行走轮与所述底座可拆卸连接，所述转动盘安装在所述液压泵的底端，所述转动盘与所述液压泵可拆卸连接，所述转动盘的底端设置有转动轴，所述转动轴与所述转动盘转动连接，所述液压泵远离所述转动盘的一端设置有液压杆，所述液压杆与所述液压泵传动连接，所述存储箱安装在所述刀具箱的内部，所述存储箱与所述刀具箱固定连接，所述存储箱的顶端设置有刀具隔板，所述刀具隔板与所述刀具箱可拆卸连接，所述存储箱的前侧设置有升降架，所述升降架与所述刀具箱可拆卸连接，所述丝杆电机和液压泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述丝杆的外侧壁还设置有滑动小车，所述吊钩与所述丝杆通过滑动小车滑动连接。

优选的，所述丝杆与所述液压泵通过所述液压杆传动连接。

优选的，所述液压泵与所述转动轴通过转动盘转动连接。

优选的，所述刀具隔板与所述刀具箱通过升降架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种盾构机刀具吊装结构，通过设置刀具箱可携带多组规格大小不同的刀具，并且通过刀具隔板可对此进行分类放置，而且通过存储箱可增加刀具携带的数量，便用户吊装使用，结构简单，造价低廉，通过转动盘和液压泵可改变吊装结构的使用方向，扩大了其使用范围，适用性广，操作难度低，自动化程度高，降低了用户的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的液压杆剖视结构示意图；

图3为本实用新型的刀具箱左视结构示意图；

图中：1、底座；2、护栏；3、刀具箱；4、吊钩；5、丝杆；6、丝杆电机；7、立柱；8、推把；9、液压泵；10、配重块；11、行走轮；12、转动盘；13、液压杆；14、转动轴；15、存储箱；16、刀具隔板；17、升降架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构机刀具吊装结构，包括底座1、转动盘12和存储箱15，底座1的顶端设置有护栏2，护栏2与底座1可拆卸连接，护栏2的后侧设置有刀具箱3，刀具箱3与底座1可拆卸连接，刀具箱3的右侧设置有液压泵9，液压泵9与底座1焊接固定，护栏2的右端设置有推把8，推把8与护栏2焊接固定，液压泵9的顶端设置有立柱7，立柱7与液压泵9可拆卸连接，立柱7的顶端设置有丝杆电机6，丝杆电机6与立柱7可拆卸连接，丝杆电机6的左端设置有丝杆5，丝杆5与丝杆电机6传动连接，丝杆5的下方设置有吊钩4，吊钩4与丝杆5滑动连接，底座1远离护栏2的一端设置有配重块10，配重块10与底座1固定连接，配重块10的左侧设置有行走轮11，行走轮11与底座1可拆卸连接，转动盘12安装在液压泵9的底端，转动盘12与液压泵9可拆卸连接，转动盘12的底端设置有转动轴14，转动轴14与转动盘12转动连接，液压泵9远离转动盘12的一端设置有液压杆13，液压杆13与液压泵9传动连接，存储箱15安装在刀具箱3的内部，存储箱15与刀具箱3固定连接，存储箱15的顶端设置有刀具隔板16，刀具隔板16与刀具箱3可拆卸连接，存储箱15的前侧设置有升降架17，升降架17与刀具箱3可拆卸连接，丝杆电机6和液压泵9均与外部电源电性连接。

本实施例中，丝杆电机6的型号为Y2-160L-415KWB3，通过丝杆电机6通电运行，可带动丝杆5受力旋转，进而可带动吊钩4改变其位置，方便用户在吊装刀具时使用；液压泵9的型号为 PZS-3B-70N1-10，通过液压泵9通电运行，可调整吊钩4的位置高度，进而可对吊具进行吊装作业，确保了刀具吊装结构的正常使用。

本实施方案中，后通过升降架17通电运行，将刀具隔板16抬起，用户从存储箱15中，取出相对应所需的刀具，并按照刀具的不同规格大小放置在刀具隔板16处，然后通过丝杆电机6通电运行，带动丝杆5受力旋转，进而带动吊钩4受力移动，进而移动吊装的位置，然后液压泵9通电运行，带动液压杆13受力收缩，进而促使吊钩4降低高度，接触吊具，并吊挂器刀具，再次通过液压泵9通电运行，带动液压杆13受力拉伸，进而带起刀具上升，待上升位置安装位置时，通过丝杆电机6再次通电运行，带动吊钩4受力调整刀具位置，待用户拿取吊具安装。

进一步的，丝杆5的外侧壁还设置有滑动小车，吊钩4与丝杆5通过滑动小车滑动连接。

本实施例中，通过丝杆电机6通电运行，可带动丝杆5受力旋转，进而带动滑动小车在丝杆5上进行滑动，进而带动吊钩4改变位置，方便了吊钩4进行刀具吊装作业，操作难度低，工作效率高。

进一步的，丝杆5与液压泵9通过液压杆13传动连接。

本实施例中，通过液压泵9通电运行，带动液压杆13受力收缩或拉伸，进而带动丝杆5及吊钩4进行位置高度的调整，确保了刀具吊装结构的正常使用。

进一步的，液压泵9与转动轴14通过转动盘12转动连接。

本实施例中，通过转动轴14受力旋转，进而带动转动盘12受力旋转，可带动液压泵9受力旋转，促使吊钩4及吊钩4上的刀具进行旋转，方便用户调整吊具吊装的范围，扩大了刀具吊装结构的使用范围。

进一步的，刀具隔板16与刀具箱3通过升降架17滑动连接。

本实施例中，通过升降架17通电运行，将刀具隔板16抬起，用户从存储箱15中，取出相对应所需的刀具，并按照刀具的不同规格大小放置在刀具隔板16处，增加刀具携带的数量，便用户吊装使用，结构简单，造价低廉。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户握住推把8，并用力推动，通过行走轮11受力滚动，进而促使刀具吊装结构进行移动，将其移动至工作地点，然后固定好刀具吊装结构的位置，然后接通外部电源，打开刀具吊装结构的电源开关，然后通过升降架17通电运行，将刀具隔板16抬起，用户从存储箱15中，取出相对应所需的刀具，并按照刀具的不同规格大小放置在刀具隔板16处，然后通过丝杆电机6通电运行，带动丝杆5受力旋转，进而带动吊钩4受力移动，进而移动吊装的位置，然后液压泵9通电运行，带动液压杆13受力收缩，进而促使吊钩4降低高度，接触吊具，并吊挂器刀具，再次通过液压泵9通电运行，带动液压杆13受力拉伸，进而带起刀具上升，待上升位置安装位置时，通过丝杆电机6再次通电运行，带动吊钩4受力调整刀具位置，待用户拿取吊具安装完毕后，依次通过吊钩4进行刀具的吊装使用，待刀具使用完毕后，将升降架17返回原位，并及时关闭电源开关，切断外部电源，再次通过推把8推动刀具吊装结构，将其放置妥当，方便下次作业使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。