小型熔铸炉装炉装置的制作方法

本实用新型属于铝合金熔铸技术领域，具体涉及一种小型熔铸炉装炉装置。

背景技术：

铝合金铸造实验中采用的是1吨左右装炉量的小型熔铸实验炉，此类实验炉的加热方式为硅碳棒置顶端加热，为保证装炉量，送料口位置较高，为减小热量损失送料口相对较小，这样就导致装炉加料较为困难。现有技术为人工手动抬铝锭送入炉膛内，然后用铁棒或铁钎搅动铝锭使其放在合适的位置，装炉时间长且十分费力。并且由于采用顶端加热，在送料或搅动过程中还很容易损坏硅碳棒，使加热强度降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种小型熔铸炉装炉装置，以提高工作效率，实现半机械化装炉。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型熔铸炉装炉装置，包括底座、立柱以及起吊梁，所述底座上方设有升降装置，所述升降装置上方设有旋转机构，所述立柱设置在旋转机构上并可在升降装置与旋转机构的带动下运动，所述起吊梁可转动连接在立柱上端处，起吊梁两端分别设有配重及吊具；所述起吊梁上设有转向盘与从动盘，转向盘与从动盘上套有张紧的皮带，从动盘上设有吊钩，吊具钩吊在从动盘的吊钩上。

进一步，所述起吊梁上位于吊具一端还设有照明手电。

进一步，所述底座上设有移动滚轮。

进一步，所述立柱及起吊梁上对应设有保险钩，两保险钩间连接有保险绳。

本实用新型的有益效果在于：本装置减少了人工手抬操作，避免了工人在加料过程中伤到自己，安全性好；避免了因手抬送料或铁棒搅动而损坏硅碳棒及炉膛，延长了设备使用寿命；不会导致熔铸炉加热速度和加热能力降低，减少了经济损失；实现半自动化装炉，缩短了装炉时间提高了工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的小型熔铸炉装炉装置，包括底座1、立柱2以及起吊梁3，所述底座1上方设有升降装置4，所述升降装置4上方设有旋转机构5，所述立柱2设置在旋转机构5上并可在升降装置4与旋转机构5的带动下做升降及旋转运动，所述起吊梁3可转动连接在立柱2上端处，起吊梁3两端分别设有配重6及吊具7；所述起吊梁3上设有转向盘8 与从动盘，转向盘8与从动盘上套有张紧的皮带9，从动盘上设有吊钩10，吊具7钩吊在从动盘的吊钩10上。

具体的，该装置的底座1上带有移动滚轮11，可带动整个装置向各个方向移动。立柱2 通过升降装置4与旋转机构5对应实现升降操作与旋转操作。其中，升降装置4为可以升起下落的液压装置，可根据炉口的高度对起吊梁的高度进行调整；而旋转机构可使上方的起吊梁进行左右旋转。立柱2上的起吊梁3采用翘板原理，起吊梁两端通过立柱上的圆轴可前后翘起。起吊梁前端安放吊具，铝锭通过吊具进行起吊，起吊方式为靠铝锭自重使吊具夹紧，放下时可自动松开。通过转动转向盘8以带动皮带9，即可调整铝锭12在起吊梁3上的方位。

该装置通过底座滚轮、旋转机构、升降装置以及起吊梁上的转向盘来对应控制铝锭的上、下、前、后、左、右移动，从而使铝锭能安全快速的装入炉中并放在最佳摆放位置处。

本实施例中的起吊梁3上位于吊具7一端还设有照明手电13。由于炉膛内较黑暗，不易看清铝锭的摆放位置，通过照明手电可轻松确定其位置。

本实施例中，所述立柱2及起吊梁3上对应设有保险钩14，两保险钩14间连接有保险绳，以防止铝锭12松开后前端翘起损坏硅碳棒。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。