一种滚轮压紧式导绳器的制作方法

本实用新型属于起重设备领域，涉及一种滚轮压紧式导绳器。

背景技术：

起重机卷筒是起重机的重要组成部分，导绳器在起重设备运行过程中起着关键的作用，避免了钢丝绳不能有顺序卷绕；在起重机提起物品时，钢丝绳应整齐的排列在卷筒外层上，如果出现压绳或者绕圈等现象就容易出事故，卷筒上导绳器对钢丝绳的排列起到引导整体排列的作用，传统导绳器多采用生铁铸造，受力性差并且易损坏，导绳器在使用过程中，当起重机斜拉时很容易出现钢丝绳错位或者压绳的现象，造成卷筒不能顺利工作，从而影响生产，这就需要对卷筒外圆的钢丝绳进行重新排列，需要起重机维修工人进行维修，即将导绳器拆卸下来，将钢丝绳逐圈缠绕到卷筒上后再将导绳器安装上，而拆装导绳器需要耗用大量时间，这大大降低生产效率；再者，由于钢丝绳不断的拉下缠绕，使得导绳器内壁极易磨损，造成导绳器内衬空隙加大，很难起到准确导向的作用，更容易出现钢丝绳缠绕异常的现象，这便要更换导绳器，从而大大降低了导绳器的使用寿命；因此需要一种设计合理、结构简单、成本低廉、操作方便、劳动强度低、工作效率高、运行平稳、安全可靠、使用寿命长、适用性强的导绳器。

技术实现要素：

本实用新型所解决现有技术中存在的技术问题是传统导绳器笨重并且内壁极易磨损的问题，提供一种设计合理、结构简单、成本低廉、使用方便、运行平稳、安全可靠、使用寿命长、适用性强的导绳器。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚轮压紧式导绳器，是由两层相同的圆形金属框架夹设若干个滚轮形成的拼接结构，所述的滚轮共有两种类型，分别为珠辊结构和压辊结构，每一层所述圆形金属框架均由弧形块、第一连接片、第一弧形片、第二弧形片、第三弧形片以及第二连接片连接而成，其中弧形块、第一弧形片、第二弧形片、第三弧形片均为四分之一圆的圆弧，它们上下两层两两相对从而形成了导绳孔、第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段，所述弧形块的一端可接触第一弧形片并通过第一连接片进行连接，其另一端可接触第三弧形片并通过第二连接片进行连接，所述第二弧形片的首尾分别直接连接第一弧形片和第三弧形片，另有挡片体设置在第三弧形片内侧，并且向外突出。

进一步，所述弧形块为有一定厚度的块体结构，上下两层的弧形块相对设置从而形成了供钢丝绳通过的导绳孔，所述弧形块两端设置有用于连接的的螺纹孔。

进一步，所述第一连接片和第二连接片结构相同，均为两端开设有通孔的短小弧形片，其中的一个通孔为圆形通孔，另外一个通孔为弧形滑孔，所述弧形滑孔内通入短小螺栓，所述短小螺栓通入到弧形块的螺纹孔内进行连接。

进一步， 所述第一弧形片、第二弧形片、第三弧形片的结构相同，均为开设有均匀间隔的圆形通孔的长弧形片结构。

进一步，所述第一弧形片、第二弧形片和第三弧形片两端端部的用于连接的圆形通孔内穿过的长杆螺栓上均设置有转珠，从而形成珠辊结构。

进一步，所述转珠的直径为金属圆形框架宽度的两倍。

进一步，所述第一弧形片、第二弧形片、第三弧形片上除了两端用于连接的圆形通孔外的其他通孔内可根据需求设置压辊结构，每段弧形片上设置两个压辊结构。

进一步，所述的压辊结构是由长杆螺栓、六角螺母和柱形滚轮组成，所述柱形滚轮的直径与圆形金属框架的宽度相同，所述柱形滚轮穿套在长杆螺栓中部，并且使其位于两层圆形金属框架之间，所述长杆螺栓的两端分别位于两层圆形金属框架上相对应的圆形通孔内，并且其中一端旋紧六角螺母。

进一步，所述挡片体由压板、紧固螺栓、弧形底板以及挡板组成，所述弧形底板上开设有圆形通孔，并通过紧固螺栓的固定安装在第三弧形片上，所述压板随着弧形垂直焊接在弧形底板的内侧上，所述挡板为平面板，其垂直焊接在弧形底板的端部上，且靠内的一侧焊接所述的压板，靠外的一侧延伸到本装置外部形成阻挡。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型通过拼接结构可将各个部件拼接成圆形金属框架结构，结构简单并且各个部位可拆卸，安放方便，通过设置滚轮将钢丝绳固定并压制在其中，使得钢丝绳运转流畅，并且滚轮可以滚动，减少了本实用新型内部的磨损，延长了使用寿命，本实用新型设计合理、结构简单、成本低廉、使用方便、运行平稳、安全可靠、使用寿命长、适用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的俯视图。

图2为本实用新型整体结构的轴测图。

图3为本实用新型整体结构的轴测图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1~3所示，一种滚轮压紧式导绳器，是由两层相同的圆形金属框架夹设若干个滚轮形成的拼接结构，所述的滚轮共有两种类型，分别为珠辊结构8和压辊结构9，每一层所述圆形金属框架均由弧形块1、第一连接片2、第一弧形片3、第二弧形片4、第三弧形片5以及第二连接片6连接而成，其中弧形块1、第一弧形片3、第二弧形片4、第三弧形片5均为四分之一圆的圆弧，它们上下两层两两相对从而形成了导绳孔、第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段，所述弧形块为有一定厚度的块体结构，上下两层的弧形块相对设置从而形成了供钢丝绳通过的导绳孔，所述弧形块两端设置有用于连接的的螺纹孔，所述弧形块1的一端可接触第一弧形片3并通过第一连接片2进行连接，其另一端可接触第三弧形片5并通过第二连接片6进行连接，所述第一连接片2和第二连接片6结构相同，均为两端开设有通孔的短小弧形片，其中的一个通孔为圆形通孔，另外一个通孔为弧形滑孔18，所述弧形滑孔18内通入短小螺栓19，所述短小螺栓19通入到弧形块1的螺纹孔内进行连接，当短小螺栓19处于松弛状态时，可在弧形滑孔18内移动，从而调节圆形金属框架的大小；所述第一弧形片3、第二弧形片4、第三弧形片5的结构相同，均为开设有均匀间隔的圆形通孔的长弧形片结构，所述第二弧形片4的首尾分别通过长杆螺栓15直接连接第一弧形片3和第三弧形片5，并通过六角螺母16进行旋紧固定，所述第一弧形片3和第三弧形片5两端端部的用于连接的圆形通孔内穿过的长杆螺栓15上均设置有转珠14，从而形成珠辊结构8，所述转珠的直径为金属圆形框架宽度的两倍，所述第一弧形片3、第二弧形片4、第三弧形片5上除了两端用于连接的圆形通孔外的其他通孔内可根据需求设置压辊结构9，优选的，每段弧形片上设置两个压辊结构9，所述的压辊结构9是由长杆螺栓15、六角螺母16和柱形滚轮17组成，所述柱形滚轮17的直径与圆形金属框架的宽度相同，所述柱形滚轮17穿套在长杆螺栓15中部，并且使其位于两层圆形金属框架之间，所述长杆螺栓15的两端分别位于两层圆形金属框架上相对应的圆形通孔内，并且其中一端旋紧六角螺母16；所述第三弧形片5上还设置有挡片体7，所述挡片体7由压板10、紧固螺栓11、弧形底板12以及挡板13组成，所述弧形底板12上开设有圆形通孔，并通过紧固螺栓11的固定安装在第三弧形片5上，所述压板10随着弧形垂直焊接在弧形底板12的内侧上，所述挡板13为平面板，其垂直焊接在弧形底板12的端部上，且靠内的一侧焊接所述的压板10，靠外的一侧延伸到本装置外部形成阻挡。

本实用新型在使用时，将本装置套在起重机卷筒上，并通过第一连接片2和第二连接片6上的弧形滑孔18对于本装置的松紧度进行调节，然后将钢丝绳穿过导绳孔后，使得本装置中的挡板13位于钢丝绳的下垂处，使得挡片体用于防止下垂的钢丝绳重新卷入卷筒，然后将转珠分别拨动，使得他们分别位于这根钢丝绳的两侧，而压辊结构压在绳子上，从而就完成了本装置的安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。