一种旋流井吊盘固定支架的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种旋流井吊盘固定支架。

背景技术：

旋流井在运行中需要定期更换井壁护板，通过在井内吊放吊盘，为护板修补施工提供作业平台。一般采用龙门吊吊装护板配合修补工作，护板修补从旋流井中心筒底部开始，逐步向上进行，这样就要求吊盘需随工程进度逐步升高。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

由于现有技术中调整吊盘高度时，都需将固定吊盘的钢丝绳进行重新固定，且由于旋流井附近较为空旷，吊盘钢丝绳固定较为困难。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种旋流井吊盘固定支架，用以解决现有技术中调整吊盘高度时，都需将固定吊盘的钢丝绳进行重新固定，且由于旋流井附近较为空旷，吊盘钢丝绳固定较为困难的技术问题，实现了可快速固定吊盘且保持吊盘平衡，便于吊盘位置提升或下降，装置精度要求低、操作简单，工作稳定性高，安全性高的技术效果。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种旋流井吊盘固定支架，所述装置包括：

第一钢板，所述第一钢板设置为U型结构；第二钢板，所述第二钢板与所述第一钢板相对设置，且所述第二钢板与所述第一钢板具有相同的U型结构；M块第三钢板，M块所述第三钢板设置在所述第一钢板与第二钢板之间，其中M块所述第三钢板的一端与所述第一钢板的一侧边固定连接，另一端与所述第二钢板的一侧边固定连接。

优选地，所述支架还包括：吊装孔，所述吊装孔分别设置在所述第一钢板、第二钢板的上方端面，且所述吊装孔的孔径为80mm。

优选地，所述第一钢板、第二钢板的U型腿上设置有半圆槽孔。

优选地，所述支架还包括：固定轴，所述固定轴与所述半圆槽孔相匹配设置，且所述固定轴的直径为150mm。

优选地，M为正整数，且M为3。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本实用新型实施例提供了一种旋流井吊盘固定支架，所述装置包括：第一钢板，所述第一钢板设置为U型结构；第二钢板，所述第二钢板与所述第一钢板相对设置，且所述第二钢板与所述第一钢板具有相同的U型结构；M块第三钢板，M块所述第三钢板设置在所述第一钢板与第二钢板之间，其中M块所述第三钢板的一端与所述第一钢板的一侧边固定连接，另一端与所述第二钢板的一侧边固定连接。解决现有技术中的由于现有技术中调整吊盘高度时，都需将固定吊盘的钢丝绳进行重新固定，且由于旋流井附近较为空旷，吊盘钢丝绳固定较为困难的技术问题，实现了可快速固定吊盘且保持吊盘平衡，便于吊盘位置提升或下降，装置精度要求低、操作简单，工作稳定性高，安全性高的技术效果。

2、进一步通过吊装孔，所述吊装孔分别设置在所述第一钢板、第二钢板的上方端面，且所述吊装孔的孔径为80mm，达到便于操作安装，节省人力的技术效果。

3、进一步通过固定轴固定钢丝绳，所述固定轴与所述半圆槽孔相匹配设置，且所述固定轴的直径为150mm，实现了可快速固定吊盘且保持吊盘平衡，便于吊盘位置提升或下降的技术效果。

4、进一步通过设置M块第三钢板，M为正整数，且M为3。达到了加固支架，增加刚性、稳固性，提高操作安全性的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种旋流井吊盘固定支架的主视图；

图2为本实用新型实施例中一种旋流井吊盘固定支架的左视图；

图3为本实用新型实施例中一种旋流井吊盘固定支架的俯视图；

图4为本实用新型实施例中一种旋流井吊盘固定支架的操作示意图。

附图标记说明：1-第一钢板；2-吊装孔；3-固定轴；4-第三钢板；5-第二钢板；6-吊盘；7-旋流井壁。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种旋流井吊盘固定支架，解决现有技术中调整吊盘高度时，都需将固定吊盘的钢丝绳进行重新固定，且由于旋流井附近较为空旷，吊盘钢丝绳固定较为困难的技术问题，实现了可快速固定吊盘且保持吊盘平衡，便于吊盘位置提升或下降，装置精度要求低、操作简单，工作稳定性高，安全性高的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：第一钢板，所述第一钢板设置为U型结构；第二钢板，所述第二钢板与所述第一钢板相对设置，且所述第二钢板与所述第一钢板具有相同的U型结构；M块第三钢板，M块所述第三钢板设置在所述第一钢板与第二钢板之间，其中M块所述第三钢板的一端与所述第一钢板的一侧边固定连接，另一端与所述第二钢板的一侧边固定连接。解决现有技术中的由于现有技术中调整吊盘高度时，都需将固定吊盘的钢丝绳进行重新固定，且由于旋流井附近较为空旷，吊盘钢丝绳固定较为困难的技术问题，实现了可快速固定吊盘且保持吊盘平衡，便于吊盘位置提升或下降，装置精度要求低、操作简单，工作稳定性高，安全性高的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种旋流井吊盘固定支架，请参考图1至图4，所述支架包括：

第一钢板1，所述第一钢板1设置为U型结构；第二钢板5，所述第二钢板5与所述第一钢板1相对设置，且所述第二钢板5与所述第一钢板1具有相同的U型结构。

进一步的，所述支架还包括：吊装孔2，所述吊装孔2分别设置在所述第一钢板1、第二钢板的上方端面，且所述吊装孔2的孔径为80mm。

进一步的，所述第一钢板1、第二钢板5的U型腿上设置有半圆槽孔。固定轴3，所述固定轴3与所述半圆槽孔相匹配设置，且所述固定轴3的直径为150mm。

具体而言，本实用新型适用于旋流井内检修、维护时吊盘固定，所述支架为四个一组，分别呈90°排列设置在旋流井井口处。所述支架包括：第一钢板1、第二钢板5、M块第三钢板4与固定轴3。所述第一钢板1设置为U型结构，所述第二钢板5与所述第一钢板1相对设置，且所述第二钢板5与所述第一钢板1具有相同的U型结构。在所述第一钢板1、第二钢板5的上方端面设置所述吊装孔2，可通过吊绳将所述支架排列设置在旋流井井口处，便于操作安装，节省人力。所述第一钢板1、第二钢板5的一侧U型腿上设置有半圆槽孔，所述固定轴3与所述半圆槽孔相匹配设置，且所述固定轴3的直径为150mm。在设置所述支架时，将钢丝绳设置在旋流井壁7与所述支架之间，并通过所述固定轴3固定钢丝绳，可快速固定吊盘6且保持吊盘6平衡，便于吊盘6的位置提升或下降。

M块第三钢板4，M块所述第三钢板4设置在所述第一钢板4与第二钢板5之间，其中M块所述第三钢板4的一端与所述第一钢板1的一侧边固定连接，另一端与所述第二钢板5的一侧边固定连接。

进一步的，M为正整数，且M为3。

具体而言，在所述第一钢板1与第二钢板5之间固定焊接M块第三钢板4，所述第三钢板4不仅具有连接所述第一钢板4与第二钢板5的作用，同时，还具有加固支架，增加刚性、稳固性，提高操作安全性。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型实施例提供了一种旋流井吊盘固定支架，所述装置包括：第一钢板，所述第一钢板设置为U型结构；第二钢板，所述第二钢板与所述第一钢板相对设置，且所述第二钢板与所述第一钢板具有相同的U型结构；M块第三钢板，M块所述第三钢板设置在所述第一钢板与第二钢板之间，其中M块所述第三钢板的一端与所述第一钢板的一侧边固定连接，另一端与所述第二钢板的一侧边固定连接。解决现有技术中的由于现有技术中调整吊盘高度时，都需将固定吊盘的钢丝绳进行重新固定，且由于旋流井附近较为空旷，吊盘钢丝绳固定较为困难的技术问题，实现了可快速固定吊盘且保持吊盘平衡，便于吊盘位置提升或下降，装置精度要求低、操作简单，工作稳定性高，安全性高的技术效果。

2、进一步通过吊装孔，所述吊装孔分别设置在所述第一钢板、第二钢板的上方端面，且所述吊装孔的孔径为80mm，达到便于操作安装，节省人力的技术效果。

3、进一步通过固定轴固定钢丝绳，所述固定轴与所述半圆槽孔相匹配设置，且所述固定轴的直径为150mm，实现了可快速固定吊盘且保持吊盘平衡，便于吊盘位置提升或下降的技术效果。

4、进一步通过设置M块第三钢板，M为正整数，且M为3。达到了加固支架，增加刚性、稳固性，提高操作安全性的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。