本实用新型涉及一种自动筛选排序设备，特别涉及一种接插件自动筛选排序装置。
背景技术：
接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。接插件在生产中需要对其进行喷码操作，由此需要对接插件进行筛选排序并使其一一通过喷码机的喷头，实现对接插件的喷码。传统的生产中是通过人工对接插件进行筛选排序，这就需花费大量的时间，使得工作效率较为低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种接插件自动筛选排序装置，具有能够对接插件进行自动筛选排序，从而能够节约人力物力，提高工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种接插件自动筛选排序装置，包括料仓和设置于料仓底部的振动盘，所述料仓的内壁由下至上环绕设置有螺旋向上的输送料道；
所述输送料道的末端设置有筛料板，所述筛料板的螺旋方向与所述输送料道的螺旋方向相同，且所述筛料板的螺旋轮廓线直径大于输送料道最外侧的螺旋轮廓线直径；
所述料仓顶部的外壁环绕设置有与输送料道连通的筛选料道，所述筛料板与所述筛选料道的上表面共同形成有筛料区域；
所述筛料板固定连接在筛选料道上，所述筛料板的位置可调。
通过采用上述技术方案，振动盘振动，位于料仓内的接插件在输送料道内做离心运动并逐渐向上输送。当接插件运动至筛选料道内时，在筛料板的作用下，接插件单个依次通过筛选料道，并经过筛选料道向外排出，从而能够使接插件有序地从料仓内不断向外输送，节约了人力物力，提高了工作效率。
进一步的，所述筛料板背离料仓中部的一侧固定连接有第一调节板，所述第一调节板上开设有插接口，所述插接口的开口方向背离料仓中部，所述筛选料道远离料仓中部的一侧设置有固定孔，所述插接口与固定孔之间通过锁紧螺栓夹持固定。
通过采用上述技术方案，实现了筛料板的可拆卸，并且通过插接口可以实现筛料板的位置调节，从而实现对筛料区域的宽度调节，适应不同尺寸大小的接插件通过筛选料道，减少筛选料道上的接插件重叠或不能稳定传送的现象。
进一步的，位于所述料仓顶部的输送料道朝向料仓内部的一侧固定连接有挡料片，所述挡料片位于输送料道上方，所述挡料片朝向料仓中部螺旋并且螺旋方向与输送料道相同。
通过采用上述技术方案，挡料片能够使得接插件在输送料道内向筛选料道输送时不易堆积重叠，并且将相互堆积的接插件拨动至料仓内重新上料。
进一步的，所述输送料道靠近料仓中部的一侧垂直固定有挡料板。
通过采用上述技术方案，挡料板能够使得接插件在输送料道内输送时，不易从输送料道上滑落，从而提高了接插件的输送效率。
进一步的，所述筛选料道靠近料仓中部的一侧设置有回料缺口。
通过采用上述技术方案，回料缺口使得未排入至输出料道内的接插件能够自动掉入料仓内重新上料排序。
进一步的，所述输送料道底壁呈背离料仓中部向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，使得接插件在输送料道内输送时，不易从输送料道上滑落，从而提高了接插件的输送效率。
进一步的，所述筛选料道远离输送料道的一端连接有输出料道，所述输出料道沿远离料仓方向水平延伸。
通过采用上述技术方案，输出料道能够与其他接插件喷码设备的进料口连通，从而使得接插件能够更加方便地进入后续工艺流程。
进一步的，所述输出料道长度方向的两侧分别垂直固定连接有引料板一和引料板二。
通过采用上述技术方案，引料板一和引料板二的设置能够减少接插件在传送过程中从输出料道上滑落的可能。
进一步的，所述引料板一靠近料仓的末端与料仓外壁固定连接；
所述引料板二背离引料板一的一侧固定连接有第二调节板，所述第二调节板与输出料道之间通过固定螺栓连接，所述第二调节板上开设有供固定螺栓滑移的腰型孔，所述腰型孔的轴向平行于输出料道的宽度方向。
通过采用上述技术方案，能够根据接插件的尺寸调节输出料道的宽度，从而提高接插件传出方向的稳定性，并且使得输出料道能够适应不同尺寸的接插件。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过筛选料道与筛料板的设置，能够根据接插件的尺寸大小使其自动从输出料道有序地向外输出；
2.通过挡料片的设置，进一步有效地对接插件进行排序，从而提高了工作效率；
3.通过回料缺口的设置，能够使得未沿着筛选料道运动的接插件再次落入至料仓内进行循环排序工作。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；
图2是图1中用于体现第一调节板结构的A部放大示意图；
图3是图1中用于体现第二调节板结构的B部放大示意图。
图中，1、料仓；2、振动盘；3、控制器；4、脉冲电磁铁；5、输送料道；51、挡料片；52、挡料板；6、筛选料道；61、筛料板；611、第一调节板；612、插接口；62、筛料区域；63、固定孔；64、锁紧螺栓；65、回料缺口；7、输出料道；71、引料板一；711、第二调节板；712、固定螺栓；713、腰型孔；72、引料板二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种接插件自动筛选排序装置，如图1所示，包括料仓1、控制器3和脉冲电磁铁4。控制器3设置于料仓1的下方并与脉冲电磁铁4电连接，料仓1的底部设置有与脉冲电磁铁4连接的振动盘2；在料仓1上设置有筛料机构，该筛料机构包括输送料道5、筛料板61和筛选料道6。
如图1所示，输送料道5呈螺旋上升状并由下至上环绕设置于料仓1的内侧壁，输送料道5的内侧设有挡料板52，输送料道5底壁呈背离料仓1中部向下倾斜设置，以使得接插件在输送时不易过多地从其表面滑落而影响上料效率。筛选料道6环绕设置于料仓1的顶部外侧，筛料板61固定连接在筛选料道6上，筛料板61的位置可调。筛料板61的螺旋方向与输送料道5的螺旋方向相同，且筛料板61的螺旋轮廓线直径大于输送料道5最外侧的螺旋轮廓线直径，筛料板61与筛选料道6的上表面共同形成有筛料区域62。
如图2所示，筛料板61背离料仓1中部的一侧固定连接有第一调节板611，第一调节板611上开设有插接口612，插接口612的开口方向背离料仓1中部。筛选料道6远离料仓1中部的一侧设置有固定孔63，插接口612与固定孔63之间通过锁紧螺栓64夹持固定。通过插接口612可以实现筛料板61的位置调节，从而实现对筛料区域62的宽度调节，使得筛料区域62能够适应不同尺寸大小的接插件，减少筛选料道6上的接插件重叠的现象。
如图1所示，位于料仓1顶部的输送料道5朝向料仓1内部的一侧固定连接有挡料片51，挡料片51位于输送料道5上方，挡料片51朝向料仓1中部螺旋并且螺旋方向与输送料道5相同。挡料片51能够使得接插件在输送料道5内向筛选料道6输送时不易堆积重叠，并且将相互堆积的接插件拨动至料仓1内重新上料。
如图1所示，筛选料道6远离输送料道5的一端连接有输出料道7，输出料道7沿远离料仓1方向水平延伸。筛选料道6靠近料仓1中部的一侧设置有回料缺口65。回料缺口65使得未排入至输出料道7内的接插件能够自动掉入料仓1内重新上料排序。输出料道7能够与其他接插件喷码设备的进料口连通，从而使得接插件能够更加方便地进入后续工艺流程。
如图1和图3所示，输出料道7长度方向的两侧分别垂直固定连接有引料板一71和引料板二72。引料板一71靠近料仓1的末端与料仓1外壁固定连接，引料板二72背离引料板一71的一侧固定连接有第二调节板711，第二调节板711与输出料道7之间通过固定螺栓712连接，第二调节板711上开设有供固定螺栓712滑移的腰型孔713，腰型孔713的轴向平行于输出料道7的宽度方向。引料板一71和引料板二72的设置能够减少接插件在传送过程中从输出料道7上滑落的可能，并且能够根据接插件的尺寸调节引料板一71的位置，从而调节输出料道7的宽度。
具体实施过程：将若干接插件倾倒至料仓1内，脉冲电磁铁4不断地使振动盘2振动，此时接插件会在输送料道5内不断向上运输，运输速度可通过控制器3进行调节。当接插件进入筛选料道6内时，多余的接插件便会因挡料片51的作用经回料缺口65而自动挡入至料仓1内进行重新排序。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。