一种用于大型深竖井施工的可升降平台的制作方法

本实用新型涉及一种升降平台，具体是一种用于大型深竖井施工的可升降平台。

背景技术：

在竖井采用反井钻机法施工中，需先施工形成直径不小于3m的溜渣井，再从上往下扩挖施工。扩挖施工中空间受限，特别对于大型深竖井若按照传统常规的施工方法，不但安全问题突出而且施工效率低下，无法确保竖井开挖、支护和混凝土衬砌施工顺利完成。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于大型深竖井施工的可升降平台，解决在竖井扩挖、支护和混凝土浇筑施工中人员上下、工机具材料运输的难题，降低安全风险，提高施工效率、确保施工安全和质量。

本实用新型采取的技术方案为：

一种用于大型深竖井施工的可升降平台，包括动力提升装置、龙门架、载人吊笼、施工平台。所述动力提升装置包括卷扬机，卷扬机固定在井口平台一侧，龙门架布置在井口正上方，方向与卷扬机出线垂直。所述龙门架的横梁上设置多个定滑轮，以竖井圆心两两对称布置，用于载人吊笼和施工平台的提升钢丝绳受力转向。卷扬机通过定滑轮、钢丝绳连接载人吊笼、施工平台，载人吊笼布置在施工平台中心。

施工平台下方设置溜渣井盖板，用于竖井扩挖时堵塞溜渣井，溜渣井盖板与施工平台软连接。

所述卷扬机为两台，一台为5t双筒卷扬机、另一台为10t双筒卷扬机；5t双筒卷扬机通过第一钢丝绳连接载人吊笼；10t双筒卷扬机通过第二钢丝绳连接施工平台；龙门架上设置有第一定滑轮、第二定滑轮，所述第一定滑轮与第一钢丝绳配合，所述第二定滑轮与第二钢丝绳配合。

所述施工平台为圆形，与井壁存在间距，施工平台上设有安全防护栏，施工平台的主梁上设置吊耳，配置卡环作为起吊点。

所述溜渣井盖板与施工平台之间通过第三钢丝绳软连接。

所述载人吊笼为方形，顶部采用钢板防护，载人吊笼设置2个吊耳通过2个卡环与第一钢丝绳连接；同时在载人吊笼顶板中心点设置2根同规格钢丝绳作为保险绳，保险绳与第一钢丝绳连接。

所述载人吊笼正上方的龙门架上设置限位器。

本实用新型一种用于大型深竖井施工的可升降平台，优点在于：

1、龙门架、施工平台、吊笼制作简单、提升装置易固定，操作方便，装置能重复利用，安全性能高、成本低，同时也确保施工安全，提高效率。

2、动力牵引采用卷扬机输出，主要是用来提升施工平台和载人吊笼，提供动力；龙门架和定滑轮是导向受力装置，与卷扬机组成提升系统。

3、施工平台是一种移动式操作平台并兼做货物运输，可根据施工需要在井内起降到任意高程点。

4、载人吊笼作为一种垂直运输工具，可灵活起降，节省施工人员体力，采用双筒卷扬机、双保险绳、限位装置以及取10倍安全系数安全可靠。

5、本实用新型龙门架、定滑轮、施工平台和载人吊笼制作简单、提升装置可靠，操作方便，所需材料构件能重复利用，施工效率高、成本低，是一套经济实用装置。

附图说明

图1为本实用新型升降平台平面布置示意图。

图2为图1的A-A断面图。

其中：

1-5t双筒卷扬机，2-10t双筒卷扬机。3-第一钢丝绳，4-第二钢丝绳，5-第一定滑轮，6-第二定滑轮，7-龙门架，8-工字钢横梁，9-安全通道，10-载人吊笼。

11-保险绳，12-限位器，13-施工平台，14-加固套管，15-溜渣井盖板，16-第三钢丝绳，17-溜渣井，18-安全防护栏，19-岩体，20-井壁。

21-安全门，22-围栏，23-门卫室。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型装置主要包含三个构件，即：（1）动力提升装置，采用一台10t双筒卷扬机2和一台5t双筒卷扬机1作为动力源；（2）龙门架7及定滑轮装置，采用28#工字钢和钢板工厂制作；（3）载人吊笼10和施工平台13，施工平台13又称大盘，兼做防护盘和货物运输平台。载人吊笼10采用角钢和圆钢工厂制作，施工平台13采用工字钢工厂制作。

反井钻机施工完成后，开始安装龙门架7和卷扬系统，卷扬机固定在井口平台一侧。龙门架7布置在井口正上方，方向与卷扬机出线垂直，龙门架7的横梁上设置4个定滑轮，以竖井圆心两两对称布置，用于载人吊笼10和施工平台13提升钢丝绳受力转向，施工平台13为圆形，与井壁间距50cm，施工平台13上设1.2m的安全防护栏18，主梁上对称设置4个吊耳，配置4个卡环作为起吊点。

施工平台13下方设置一溜渣井盖板15，用于竖井扩挖时堵塞3.0m溜渣井，确保扩挖面施工安全，溜渣井盖板15与施工平台13间通过钢丝绳软连接。卷扬机开启时，施工平台13和溜渣井盖板15同上同下，溜渣井盖板15脱离溜渣井口时，溜渣井盖板15不工作，人员设备撤离至施工平台13；溜渣井盖板15下放至溜渣井口时，施工平台暂停工作，临时固定在井壁20上。

载人吊笼10布置在施工平台13中心，载人吊笼10为方形1.2m*1.2m*2m，顶部采用钢板防护，设置2个吊耳通过2个卡环与5t双筒卷扬机1连接，同时在吊笼顶板中心点设置2根长1.5~2m的同规格钢丝绳作为保险绳11，分别与第一钢丝绳3连接。不工作时处于松弛状态，当第一钢丝绳3两根中的任何一根发生断裂时，与其连接的保险绳11立即张紧受力。在载人吊笼10正上方的龙门架7上设置限位器11，确保载人吊笼10上升到设置最大高度时自动暂停。系统工作时采用手持对讲机报话，同时配备限位器和视频监控系统。

本实用新型的提升装置分五个步骤实施：

1、卷扬机的选型及安装：

根据竖井断面大小，计算每循环施工所需工机具和材料重量以及施工平台自重，确定10t双筒卷扬机2设备型号；根据载人吊笼每次限载人数（60kg/人计）和吊笼自重确定5t双筒卷扬机1设备型号，经计算考虑最不利荷载组合并取10倍安全系数选用第一钢丝绳3规格型号。

卷扬机安装根据竖井平台实际场地情况布置，以基础稳定、视野开阔、交叉干扰小为宜，同时考虑受力大小和钢丝绳出线角度因素。需确保钢丝绳在第一定滑轮5、第二定滑轮6槽内不咬边，避免损伤钢丝绳。卷扬机组成阶梯形安装在坚硬基岩上并设置地锚，松散地基需换填浇筑混凝土。

2、龙门架和定滑轮制作安装：

龙门架7采用工字钢在加工厂制作，制作前需进行整体受力计算和结构验算，龙门架构件包括基础预埋件、立柱、横梁、斜撑、爬梯和防雷接地装置，出厂前重点对焊缝进行检查并喷涂防锈油漆，验收合格后运至现场吊装，基础埋件施工时需测量精确放点，就位后基础浇筑混凝土固定。

根据选择钢丝绳的钢绞线的股数、直径和长度，选择钢板、螺栓作为制作第一定滑轮5、第二定滑轮6的材料，材料及尺寸确定后加工成圆形，环圆边加工成满足钢丝绳嵌入的半圆，同时在钢板圆心上钻孔，孔径比选用的螺栓直径稍大一点；通过螺栓连接支座和底板，将底板焊接在龙门架横梁上。因选用的是安全性能好的双筒卷扬机，故需定第一定滑轮5、第二定滑轮6各两个，在地面加工好后在龙门架横梁上吊装，安装时测量精确放点，确保工作时第一钢丝绳3、第二钢丝绳4完全嵌入第一定滑轮5、第二定滑轮6槽内。需注意的是，安装时需确保定滑轮竖直向下切线方向第一钢丝绳3、第二钢丝绳4不触碰龙门架7，避免影响正常使用和对钢丝绳造成摩擦损伤。定滑轮安装好后需对龙门架横梁加焊翼板。

3、溜渣井盖板15和施工平台13制作：

溜渣井盖板15采用C25钢筋制作成圆形，双层网片，直径较溜渣井直径大1m左右，需确保焊接质量。扩挖钻孔爆破施工时使用，过程中勤检查，发现变形损坏时及时修复更换，采用钢丝绳与上部施工平台软连接。

施工平台13作为受力构件，设计成圆形，直径较开挖断面直径小1m，井字形骨架采用型钢制作，在主梁上焊制4个吊耳，吊耳采用钢板制作，通过卡环与第二钢丝绳4连接。面上设置C25钢筋网片，再铺设花纹钢板。临边一周设置42*3.5mm钢管安全栏杆，高1.2m，并设置踢脚板。施工平台初期支护和混凝土浇筑时使用，每次定位后采用套管与井壁锚杆临时固定。

4、载人吊笼制作：

载人吊笼10设计尺寸1.2m*1.2m*2m，每次限载3人，采用∠50*50角钢和28圆钢制作，内设扶手，需确保焊接质量。底板面铺设2cm厚木板，四面底板以上50cm高度设置铁皮，留一侧面设置进出活页门。顶部成锥形，加设钢板防护。两侧面设置2个吊耳通过2个卡环与5t卷扬机钢丝绳连接，同时在吊笼顶板中心点设置2根长1.5m的同规格钢丝绳作为保险绳11，分别与第一钢丝绳3连接，不工作时处于松弛状态。

5、限位装置和视频监控系统安装：

在载人吊笼10正上方龙门架上设置限位器12，确保吊笼上升到设置最大高度时自动暂停。同时在井口安全栏杆上设置高清摄像头，显示器放在卷扬机操作台上，配合对讲机使用，进行信息沟通。

本实用新型装置适用于在大型深竖井施工中应用，该装置安全可靠适用、制作简单、操作方便、能重复利用，施工效率高、成本低，确保了竖井安全高效施工，取得了良好的效果。