一种板材吊装架的制作方法

本申请涉及建筑施工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种板材吊装架。

背景技术：

目前，在建筑施工技术领域中，板材的吊装和运输大多采用两根吊装带或钢丝绳来吊装，传统吊具吊装长板材时一般很容易出现板材弯曲、滑勾等现象或无法进行吊装，只能吊装一定规格的板材，对于过长、过宽的板材无法很好地进行吊装，虽然现有技术中也有采用两台起重机进行板材吊装，然而此种采用两台起重机进行板材吊装操作繁琐，浪费人力和物力，并会增加调运成本。

因此，提供一种板材吊装架，其结构简单，便于操作，能够适应不同规格的板材吊装，可大幅度降低调运成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种板材吊装架，其板材吊装架，其结构简单，便于操作，能够适应不同规格的板材吊装，可大幅度降低调运成本。

本申请提供的技术方案如下：

一种板材吊装架，包括：起吊主体；

设于起吊主体底部的起吊基座；

安装于起吊基座上的第一滑动轨；

安装于起吊基座上，且与第一滑动轨平行设置的第二滑动轨；

安装于第一滑动轨内，且可沿第一滑动轨移动的第一移动基座，第一移动基座至少为两个；

安装于第二滑动轨内，且可沿第二滑动轨移动的第二移动基座，第二移动基座至少为两个；

安装于第一移动基座、第二移动基座上，用于与起吊钢绳连接的吊钩。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，吊钩安装于第一移动基座、第二移动基座上具体为：第一移动基座和第二移动基座上均设置有长度调节机构，长度调节机构包括：连接体和伸缩部，连接体一端与第一移动基座或第二移动基座连接，连接体另一端与伸缩部连接，吊钩安装在伸缩部远离连接体的一端。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，起吊主体上部中间位置处设有用于与起重机吊挂的吊装孔。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，吊装孔处安装有结构强化件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，起吊主体与起吊基座连接处设置有加强筋。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一滑动轨内设有：用于将第一移动基座锁定于第一滑动轨内的第一锁定件；第二滑动轨内设有：用于将第二移动基座锁定于第二滑动轨内的第二锁定件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一移动基座和第一滑动轨可拆卸连接，第二移动基座和第二滑动轨可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，吊钩与第一移动基座可拆卸连接，吊钩与第二移动基座可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，起吊主体上开设有至少两个轻量化孔。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一滑动轨和第二滑动轨上均设置有刻度线。

本实用新型提供的一种板材吊装架，与现有技术相比，本实用新型涉及的板材吊装架包括：起吊主体，起吊主体底部安装有起吊基座，起吊基座上安装有第一滑动轨和第二滑动轨，第一滑动轨内设有可沿第一滑动轨移动的第一移动基座，第二滑动轨内设有可沿第二滑动轨移动的第二移动基座，由于第一移动基座可在第一滑动轨内移动，第一滑动轨内的第一移动基座之间的距离可调，同理，第二滑动轨轨内的第二移动基座之间的距离可调，从而，面对不同规格的板材吊装时，可根据板材的长度调节相邻的第一移动基座之间的距离以及相邻的第二移动基座之间的距离，使得板材吊起时受力稳定，以适应不同长度规格的板材，克服了现有技术中的吊装架无法吊装吊运不同规格的板材的问题，操作使用便捷，适用性得到了大幅度的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板材吊装架的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的板材吊装架的侧视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图2所示，本申请实施例提供的板材吊装架，包括：起吊主体1；设于起吊主体1底部的起吊基座2；安装于起吊基座2上的第一滑动轨21；安装于起吊基座2上，且与第一滑动轨平行设置的第二滑动轨22；安装于第一滑动轨21内，且可沿第一滑动轨21移动的第一移动基座23，第一移动基座23至少为两个；安装于第二滑动轨22内，且可沿第二滑动轨22移动的第二移动基座24，第二移动基座24至少为两个；安装于第一移动基座23、第二移动基座24上，用于与起吊钢绳连接的吊钩3。

本实用新型实施例提供的一种板材吊装架，与现有技术相比，包括：起吊主体1，起吊主体1底部安装有起吊基座2，起吊基座2上安装有第一滑动轨21和第二滑动轨22，第一滑动轨21内设有可沿第一滑动轨21移动的第一移动基座23，第二滑动轨22内设有可沿第二滑动轨22移动的第二移动基座24，由于第一移动基座23可在第一滑动轨21内移动，第一滑动轨21内的第一移动基座23之间的距离可调，同理，第二滑动轨22轨内的第二移动基座24之间的距离可调，从而，面对不同规格的板材吊装时，可根据板材的长度调节相邻的第一移动基座23之间的距离以及相邻的第二移动基座24之间的距离，使得板材吊起时受力稳定，以适应不同长度规格的板材，克服了现有技术中的吊装架无法吊装吊运不同规格的板材的问题，操作使用便捷，适用性得到了大幅度的提高。

本实用新型实施例中，吊钩3安装于第一移动基座23、第二移动基座24上具体为：第一移动基座23和第二移动基座24上均设置有长度调节机构，长度调节机构包括：连接体和伸缩部4，连接体一端与第一移动基座23或第二移动基座24连接，连接体另一端与伸缩部4连接，吊钩3安装在伸缩部4远离连接体的一端。

在本实施例中，由于连接体与伸缩部4的设置，安装于第一移动基座23上的吊钩3和第二移动基座24上的吊钩3之间的距离可调，在吊装不同长度、不同宽度的板材时，通过调节安装在第一移动基座23吊钩3与安装在第二移动基座24上的吊钩3之间的距离，或者调节安装于第一滑动轨21内相邻的两个第一移动基座23以及安装于第二滑动轨22内相邻的第二移动基座24之间的距离，可保证板材吊起受力稳定，克服板材在吊装过程中出现板材弯曲、滑勾等问题。

本实用新型实施例中，起吊主体1上部中间位置处设有用于与起重机吊挂的吊装孔5。

具体地，在本实用新型实施例中，吊装孔5处安装有结构强化件6，强化结构件具体为安装于吊装孔5内的环状钢材加强圈。

更加具体地，在本实用新型实施例中，起吊主体1与起吊基座2连接处设置有加强筋，增加起吊架的抗拉强度，使得起吊主体1与起吊基座2连接地更加牢固、稳定。

本实用新型实施例中，第一滑动轨21内设有：用于将第一移动基座23锁定于第一滑动轨21内的第一锁定件；第二滑动轨22内设有：用于将第二移动基座24锁定于第二滑动轨22内的第二锁定件。

具体地，在本实用新型实施例中，第一移动基座23和第一滑动轨21可拆卸连接，第二移动基座24和第二滑动轨22可拆卸连接。

具体地，在本实用新型实施例中，吊钩3与第一移动基座23可拆卸连接，吊钩3与第二移动基座24可拆卸连接。

具体地，在本实用新型实施例中，起吊主体1上开设有至少两个轻量化孔7。

更加具体地，在本实用新型实施例中，第一滑动轨21和第二滑动轨22上均设置有刻度线。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。