层门系统及其自闭装置的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，特别是涉及一种层门系统及其自闭装置。

背景技术：

根据GB7588-2003的要求，自闭装置是层门必须配备的，以保证轿厢不在本层时，层门能够自行复位关闭。目前自闭装置主要分为弹簧自闭装置、摆杆自闭装置和重锤自闭装置。弹簧自闭装置虽结构简单，但由于关门时复位力衰减，开门时使电机负载加大，因此使用范围有局限性，一般只应用于开门尺寸较小，重量较轻的门。摆杆自闭装置依靠摆杆的重力分力以及摆杆上弹簧的拉力形成关门力，可用在货梯等较大开门尺寸的场合，但占用空间大，且调整困难，若安装精度欠佳，相互转动的轴承连接部位易松脱，使层门不能自行关闭，且输出复位力的机械效率低。

传统的重锤自闭装置根据钢丝绳不同的绕绳方法及不同的重块重量输出不同的复位力，效率高且复位力恒定。但传统的的重锤大多是通过采用钢丝绳及绳轮传动，悬空挂重锤，依靠导向管限位，但此种结构在对于超大开门宽的层门时难以适应，由于重锤行程太长。开关门过程中，重锤容易产生晃动，并产生噪音。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种层门系统及其自闭装置，该自闭装置能够提高恒定的复位力，且应用于大型层门时，不会产生噪音；该层门系统采用了上述结构具有良好的运行可靠性及平稳性。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种层门的自闭装置，包括：导轨；安装组件，所述安装组件包括安装板、牵引绳及设置于所述安装板上的导向件，所述牵引绳的一端与所述安装板固定连接、且另一端与门板固定连接，所述导向件与所述导轨导向配合，使所述安装板能够沿所述导轨的长度方向来回移动；及重锤，所述重锤固设于所述安装板上。

上述层门的自闭装置使用时，将导轨固设于预设位置上(如与门框固定连接)，将导向件安装在安装板上，并使导向件与导轨导向配合，同时将牵引绳与门板固定连接，使所述安装板能够沿所述导轨的长度方向来回移动，最后将重锤安装在安装板上，进而利用重锤来牵引门板移动，实现层门的自动关闭；由于通过在安装板上设置导向件，因此不管层门大小，该安装板的导向效果是一样的，只需根据需要将不同重量的重锤安装在安装板上，为层门的自动关闭提供复位力。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施方式中，所述导轨向内凹设形成导向通道、且所述导轨还设有凸出设置的两个凸条，两个所述凸条间隔设置于所述导向通道内，所述导向件设有与所述凸条限位间隙配合的凹槽。

在其中一个实施方式中，所述导向件与所述凸条之间还设有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层固设于所述凹槽的内壁上，或所述弹性缓冲层固设于所述凸条的内壁上。进而通过设置弹性缓冲层起到缓冲吸能的作用，使得重锤的移动因行程较大，牵引绳的长度过长而引起的晃动，导致重锤出现反复倾斜，使得导向件与导轨之间发生频繁碰撞也不会发出异响，进一步提高重锤移动的平稳性。

在其中一个实施方式中，所述导向件为滚轮，且可转动设置于所述安装板的外侧壁，所述凹槽为环形凹槽。进而可以进一步降低导向件与导轨之间摩擦阻力，使重锤的移动更加平稳。

在其中一个实施方式中，该自闭装置还包括连接板，所述导轨通过所述连接板固设于预设位置。便于实现导轨的安装。

在其中一个实施方式中，所述导向件至少为两个，且沿所述安装板的长度方向间隔设置。进而无论何种状态，均能保证重锤顺利下落，实现层门门板的自动关闭。

在其中一个实施方式中，所述导轨的末端还设有用于防止导向件脱轨的限位结构。进而避免牵引绳断裂时，安装组件及重锤掉在层门地坎或底坑中，影响电梯的正常运行。

在其中一个实施方式中，所述重锤可拆卸固设于所述安装板上。

在其中一个实施方式中，所述安装板向内凹设形成安装槽，所述重锤可拆卸固设于所述安装槽的底部，所述牵引绳可拆卸固设于所述安装槽的顶部。

在其中一个实施方式中，所述安装槽的底部设有用于固定所述重锤的第一紧固结构，所述安装槽的顶部设有用于固定所述牵引绳的第二紧固结构。

另一方面，本申请还提供了一种层门系统，包括上述的自闭装置，还包括层门门板，所述层门门板设有与所述牵引绳的另一端连接的传动机构，所述自闭装置通过所述传动机构带动所述层门门板自动关闭。该层门系统采用了上述结构具有良好的运行可靠性及平稳性。

附图说明

图1为一实施例中的自闭装置的装配示意图；

图2为图1所示的自闭装置的侧视示意图；

图3为图1所示自闭装置的第一使用状态图；

图4为图1所示自闭装置的第二使用状态图；

图5为图1所示自闭装置的第三使用状态图；

图6为一实施例中层门系统的装配示意图。

附图标记说明：

10、自闭装置，100、导轨，110、导向通道，120、凸条，200、安装组件，210、安装板，212、安装槽，214、第一紧固结构，216、第二紧固结构，220、牵引绳，230、导向件，232、凹槽，234、弹性缓冲层，240、限位结构，300、重锤，400、连接板，20、层门门板，30、传动机构，40、层门门框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本实施例中，该层门的自闭装置10，包括：导轨100；安装组件200，安装组件200包括安装板210、牵引绳220及设置于安装板210上的导向件230，牵引绳220的一端与安装板210固定连接、且另一端与门板固定连接，导向件230与导轨100导向配合，使安装板210能够沿导轨100的长度方向来回移动；及重锤300，重锤300固设于安装板210上。

如图1及图6所示，上述层门的自闭装置10使用时，将导轨100固设于预设位置上(如与门框固定连接)，将导向件230安装在安装板210上，并使导向件230与导轨100导向配合，同时将牵引绳220与门板固定连接，使安装板210能够沿导轨100的长度方向来回移动，最后将重锤300安装在安装板210上，进而利用重锤300来牵引门板移动，实现层门的自动关闭；由于通过在安装板210上设置导向件230，因此不管层门大小，该安装板210的导向效果是一样的，只需根据需要将不同重量的重锤300安装在安装板210上，为层门的自动关闭提供复位力。

需要说明的是，该牵引绳220材质在此不做限制，常为钢丝绳，具有较好的强度及耐摩擦性，且具有较高的性价比。另外该导轨100与导向件230的导向配合形式可以有多种，截面形状也可以有多种。

如图1所示，在本具体实施例中，导轨100向内凹设形成导向通道110、且导轨100还设有凸出设置的两个凸条120，两个凸条120间隔设置于导向通道110内，导向件230设有与凸条120限位间隙配合的凹槽232；进而即使重锤300在竖直方向上移动时，也可以通过导向件230与两个凸条120的配合使得重锤300平稳移动，不会因行程太长而出现晃动。进一步地，导向件230为滚轮，且可转动设置于安装板210的外侧壁，凹槽232为环形凹槽232；进而可以进一步降低导向件230与导轨100之间摩擦阻力，使重锤300的移动更加平稳。

如图1所示，此外，导向件230与凸条之间还设有弹性缓冲层234，弹性缓冲层234固设于凹槽232的内壁上，或弹性缓冲层234固设于凸条120的内壁上层；进而通过设置弹性缓冲层234起到缓冲吸能的作用，使得重锤300的移动因行程较大，牵引绳220的长度过长而引起的晃动，导致重锤300出现反复倾斜，使得导向件230与导轨100之间发生频繁碰撞也不会发出异响，进一步提高重锤300移动的平稳性。

具体地，导向件230至少为两个，且沿安装板210的长度方向间隔设置。如图3所示，当钢丝绳相对导轨100对中时，重锤300正常运动，导向件230与导轨100不接触。如图4所示，当导轨100的安装状态为垂直于地面，但钢丝绳相对导轨100不对中时，两个导向件230同向转动，使得重锤300移动顺利。如图5所示，当导轨100因安装误差不垂直于地面时，两个导向件230反向转动，使得重锤300移动顺利。进而无论何种状态，均能保证重锤300顺利下落，而图4或图5的所示状态可通过滚动摩擦保证重锤300运动过程中不被卡住，实现层门门板20的自动关闭。

该导轨100可通过板材折弯形成导向通道110及两对称设置的凸条120(如图1所示)，也可以通过焊接的方式在“工”字钢或其他型材的通槽的两对称焊接两条凸起形成导向通道110及两对称设置的凸条120。

当然了，该导轨100还可以通过其他现有技术进行制造。

如图1及图6所示，在上述任一实施例的基础上，该自闭装置10还包括连接板400，导轨100通过连接板400固设于预设位置。进而通过连接板400实现导轨100与层门门框40的固定安装，且根据该连接板400可以调整导轨100与门框之间的间隙。该连接板400可为2个、3个……根据实际需要进行选择。

如图6所示，在上述任一实施例的基础上，导轨100的末端还设有用于防止导向件230脱轨的限位结构240；进而避免牵引绳220断裂时，安装组件200及重锤300掉在层门地坎或底坑中，影响电梯的正常运行。该限位结构240可以为限位板，卡设于导向通道110中；或该限位结构240为卡凸结构，设置于两个凸条之间等等。

本实施中，重锤300可拆卸固设于安装板210上；进而可根据层门重量差异将合适的重锤300安装在安装板210上。该重锤300可以有多块，进而可以根据多块重锤300组合形成所需的复位力。

如图1及图2所示，具体到本实施例中，安装板210向内凹设形成安装槽212，重锤300可拆卸固设于安装槽212的底部，牵引绳220可拆卸固设于安装槽212的顶部；进而通过在安装板210上形成安装槽212，便于将重锤300设置于安装槽212上，使得重锤300与安装板210之间安装固定更加牢靠，且便于将牵引绳220设置于安装槽212的顶部，有利于牵引绳220与重锤300的重力方向在同一直线上，使得重锤300的移动更加平稳。进一步地，安装槽212的底部设有用于固定重锤300的第一紧固结构214，安装槽212的顶部设有用于固定牵引绳220的第二紧固结构216。该第一紧固结构214及第二紧固结构216的具体方式可以通过多种现有技术实现，在本实施例中，利于螺栓连接方式实现重锤300与安装板210之间的固定、及牵引绳220与安装板210之间的固定。

如图6所示，另一实施例中，还提供了一种层门系统，包括上述的自闭装置10，还包括层门门板20，层门门板20设有与牵引绳220的另一端连接的传动机构30，自闭装置10通过传动机构30带动层门门板20自动关闭。

该层门系统采用了上述结构使得重锤300的运行平稳顺畅，能够稳定提供恒定的复位力(自闭力)，使得层门门板20的自动关闭具有良好的运行可靠性及平稳性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。