本实用新型涉及储罐内浮盘技术领域，具体涉及一种具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘。
背景技术：
在石油化工及民用化工液态介质储存领域，为防止储罐内介质挥发逸散带来的环境污染和安全隐患、减少挥发逸散所造成的损失，需要在储罐内设置内浮盘。储罐内浮盘主要由多个浮子和框架联接组成。浮子的结构性能好坏直接关系到内浮盘阻止介质挥发量的多少和运行的安全可靠性。
目前，国内外大量使用的内浮盘的浮子多为浮筒式。以浮筒式浮子构成的内浮盘盘面底与液态介质之间有安全隐患的汽液空间，且易出现因浮筒壁损坏，内部进液而导致浮盘发生倾盘、沉盘事故。
近几年，国内外出现了数种将铝蜂窝芯胶装于封闭箱内制成浮子(浮力单元)的蜂窝箱式全浸液内浮盘(见公告号CN204110650 U、CN204507799 U、CN20441672 U、CN 205872918 U)。此类浮盘虽消除了安全隐患大的汽液空间，但浮子保持浮力的可靠性受封闭蜂窝芯体的壁板和壁板与芯体之间胶粘剂的制约，如封闭芯体的侧壁板和下部的底壁板的接液部出现损坏，浮子内局部进液必然会发生，局部进液可使底壁板与芯体之间起连接和封闭作用的胶粘剂出现浸润剥离破坏，浸润剥离扩展到芯体下整个端孔区域，整个浮子就会进液而丧失浮力。多个浮子出现这种情况，就会导致倾盘或沉盘的事故发生。实际使用中，大庆某石化企业已发生过此类蜂窝箱式全浸液内浮盘的沉盘事故。即蜂窝箱式全浸液内浮盘运行的安全可靠性也存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘，以解决现有技术中所存在的当浮子接液部出现局部损坏时，整个浮子的浮力会因介质进入而丧失，如多个浮子出现局部损坏，则有可能会使倾盘或沉盘的事故发生，即浮筒和蜂窝箱式内浮盘运行的安全可靠性均存在不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘，所述内浮盘包括至少两个纵向平行的主梁、至少两个垂直于主梁的副梁、及环绕在主梁和副梁外部的一个外圈梁，各主梁、副梁及外圈梁形成至少两个框架，每个框架内分别并排地安装有至少两个浮子，浮子包括罩箱、罩箱内设置的闭孔泡沫铝芯和罩箱上设置的连接板，连接板、罩箱和闭孔泡沫铝芯通过螺钉相连接；各浮子之间、浮子与框架之间分别通过螺栓、螺母相连接，各浮子之间、浮子与框架之间分别设置有密封条。
可选地，罩箱设置为顶盖与四壁由一张铝板经四角裁剪后向下90°弯折，并对弯折后四壁接缝角焊封闭而制成下部开口的罩箱形容器。
可选地，罩箱的铝板的厚度为0.8～1.2mm。
可选地，连接板设置为角铝结构。
可选地，角铝结构上设置有条形螺栓孔。
可选地，螺钉设置为自钻自攻螺钉。
可选地，闭孔泡沫铝芯的孔隙率为87％～97％。
可选地，闭孔泡沫铝芯的气泡孔径为2～8mm。
可选地，罩箱与连接板之间、及罩箱与闭孔泡沫铝芯之间通过焊接结构相连接。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘，能够解决现有技术中所存在的当浮子接液部出现局部损坏时，整个浮子的浮力就会因介质进入而丧失，如多个浮子出现局部损坏，则有可能会使倾盘或沉盘的事故发生，即浮筒和蜂窝箱式内浮盘运行的安全可靠性均存在不足的问题，其具有如下优点:(1)其通过具有闭孔泡沫铝芯罩箱为浮子构成的内浮盘能够全浸液，消除了介质液面与内浮盘间的液汽空间，大幅度降低了发生安全环保事故的可能性；(2)其罩箱内的闭孔泡沫铝芯的泡孔各自独立封闭、互不连通，其受到局部穿刺性破坏时，浮子浮力丧失微小，对浮盘整体浮力影响不大；(3)其由于闭孔泡沫铝芯是由多个各自封闭、互不连通的气泡孔构成的芯体，无论浸入介质中罩箱璧是否损坏，芯体外的介质都不会进入整个芯体内、更无法占具整个罩箱内部，因而内浮盘的各浮子的浮力会极为稳定，由此消除了倾盘、沉盘的可能性；(4)其浮子的整体刚度好、强度高，由其有序排列固定组成的内浮盘整体坚固稳定、抗冲击能力强、安全可靠、运行周期长；(5)其所形成的内浮盘的底面积100％接液，阻绝了浮盘下液体介质的挥发逸散。
附图说明
图1为本实用新型的具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型的具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘的图1的A-A向剖视图；
图3为本实用新型的具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘的图1的B-B向剖视图；
图4为本实用新型的具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘的的浮子的主剖视示意图；
图5为本实用新型的具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘的浮子的俯视图。
图中，1为主梁，2为副梁，3为外圈梁，4为浮子，41为罩箱，42为闭孔泡沫铝芯，43为连接板，44为螺钉，5为密封条，6为螺栓，7为螺母。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
一种具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘，参见图1，所述内浮盘包括至少两个纵向平行的主梁1、至少两个垂直于主梁1的副梁2、及环绕在主梁1和副梁2外部的一个外圈梁3，各主梁1、副梁2及外圈梁3形成至少两个框架，每个框架内分别并排地安装有至少两个浮子4，参见图2和图3，浮子包括罩箱41、罩箱41内设置的闭孔泡沫铝芯42和罩箱41上设置的连接板43，参见图4和图5，连接板43、罩箱41和闭孔泡沫铝芯42通过螺钉44相连接；各浮子4之间、浮子4与框架之间分别通过螺栓6和螺母7相连接，各浮子4之间、浮子4与框架之间分别设置有密封条5。
可见，本实施例的具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘，由于浮子4是由罩箱41和罩箱41内的闭孔泡沫铝芯42及连接板43、螺钉44构成，即使罩箱41出现局部破损的情况，构成泡沫铝芯42的多个各自独立、互不连通的泡孔状防护室，会阻挡液态介质在罩箱41内的扩散流动，由此可避免浮盘因浮子浮力大量降低导致倾盘或沉盘事故的出现。
实施例2
一种具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘，与实施例1相似，所不同的是，罩箱41设置为顶盖与四壁由一张完整铝板经四角裁剪后向下90°弯折，弯折四壁接缝经角焊封闭而制成下部开口的罩箱形容器。
优选的，罩箱41的铝板的厚度为0.8～1.2mm。
优选的，连接板43设置为角铝结构。
优选的，螺钉44设置为自钻自攻螺钉。
优选的，闭孔泡沫铝芯42的孔隙率为87％-97％。
优选的，闭孔泡沫铝芯42的气泡孔径为2-8mm。
优选的，罩箱41的四个侧壁中可以有一个侧壁设置为弧形结构。
本实用新型的具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘，其构成浮子4的罩箱41和闭孔泡沫滤芯42可由一体构成。即由外四壁表面光滑平整、内有闭式泡孔的泡沫铝芯体来实现。该芯体可在泡沫铝坯料成形中使用定制的模具制坯和按定制尺寸切坯制制成。其实现工艺过程如下：将金属铝材料熔化，熔化后的金属铝液放入其内部尺寸与定制浮子外形相同组合模槽内，在其内加入发泡剂并搅拌，经搅拌后金属铝液放置发泡后冷却成外有平整壁面、内有大量闭式泡孔的坯料体。打开模槽取出成形坯料体，在垂直与外壁的方向上按定制浮子厚度进行切割，即可制成一体式闭孔泡沫铝芯体42。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。