本实用新型涉及叉车领域，具体涉及一种叉车孔封堵件及包括该叉车孔封堵件的柜机。
背景技术：
叉车通常用于电气柜(例如变流柜)的包装和运输，为此，如图1和图 2所示，每台电气柜1的下方通常设置有用于固定电气柜的底座2并在底座2 上设置两个叉车孔3，叉车(未示出)的两个叉脚分别插入到底座2的两个叉车孔3中，进而用叉车抬起电气柜1，实现电气柜1的包装和运输。
然而，叉车孔3即使在不使用时也始终暴露在外，在这种情况下，在现场安装完成后，叉车孔3与现场平台平齐，由于底座2是由钢板拼接(焊接) 而成，拼接在底座2上的叉车孔3的下部通常不设置挡板，因此，放置在平台上的零件、工具很容易在工作人员稍不留意的情况下被踢入到叉车孔3中，进而从叉车孔3的下部进入到平台的电气设备中，容易发生电气事故。
因此，需要一种能够封堵叉车孔的封堵件。
技术实现要素：
本实用新型提供一种叉车孔封堵件及包括该叉车孔封堵件的柜机，该叉车孔封堵件能够容易地实现叉车孔的封堵，并且结构简单、安装方便、通用性强。
根据本实用新型的一方面，提供一种叉车孔封堵件，所述叉车孔封堵件包括：封堵板，具有与叉车孔对应的形状，以封住叉车孔；安装板，从封堵板的至少一侧沿与封堵板垂直的方向延伸。
安装板上可设置有磁体，磁体位于安装板的安装表面上，其中，当安装板安装在叉车孔上时，安装表面面对叉车孔的侧壁。
安装表面上还可设置有密封垫块，密封垫块设置在磁体的外周，并且密封垫块的厚度大于磁体的厚度。
磁体通过第一紧固构件安装在安装板上。
安装板可从封堵板的两个短边延伸，并且安装板上设置有安装孔，其中，在安装叉车孔封堵件时，通过使第二紧固构件穿过安装孔，将叉车孔封堵件夹紧固定于叉车孔的外侧。
安装孔可以为螺纹孔，第二紧固构件为螺栓，其中，安装板的厚度大于等于5mm。
安装板可从封堵板的两个短边延伸，安装板的端部设置有卡接突起，其中，在安装叉车孔封堵件时，卡接突起朝向形成在叉车孔上的卡接槽突出。
安装板和封堵板的厚度可相等且小于等于1.5mm，或者仅封堵板的厚度小于等于1.5mm。
根据本实用新型的另一方面，提供一种柜机，所述柜机包括：柜体；底座，设置在柜体的底部，以固定柜体，并且底座上设置有叉车孔；如上所述的叉车孔封堵件，可拆卸地安装在叉车孔上。
叉车孔内设置有用于感测叉车孔封堵件是否脱落的第一检测装置和/或用于感测是否有外物进入叉车孔的第二检测装置。
根据本实用新型的实施例的叉车孔封堵件能够容易地实现叉车孔的封堵，并且结构简单、安装方便、通用性强。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：
图1是示出根据现有技术的电气柜和底座的结构示意图；
图2是示出根据现有技术的底座的透视图；
图3示出了根据本实用新型的第一实施例的叉车孔封堵件的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的第二实施例的叉车孔封堵件的结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的第三实施例的叉车孔封堵件的结构示意图。
附图标号说明：
1-电气柜；2-底座；3-叉车孔；10-封堵板；20、21、22-安装板；25-安装孔；30-磁体；40-密封垫块；45-第一紧固构件；50-第二紧固构件；60-卡接突起。
具体实施方式
现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
应注意的是，虽然在下文中以用于电气柜1的底座2上的叉车孔3为例进行了介绍，然而，根据本实用新型的叉车孔封堵件不限于应用于电气柜，其可用于任何利用叉车进行包装和运输的柜机。
图3至图5分别示出了叉车孔封堵件的三种不同的实施例，下面分别介绍这三种叉车孔封堵件的结构。
如图3所示，根据本实用新型的第一实施例的叉车孔封堵件包括封堵板 10和安装板20，封堵板10具有与叉车孔3的形状对应的板形状，从而在将叉车孔封堵件安装到叉车孔3上时封住叉车孔3，安装板20从封堵板10的至少一侧沿与封堵板10垂直的方向延伸，以将叉车孔封堵件安装在叉车孔3 上。
图3中仅示出了安装板20从封堵板10的一个长边延伸的情况，但本实施例不限于此，安装板20也可从封堵板10的两个短边延伸。
另外，安装板20上可设置有磁体30，当叉车孔封堵件安装在叉车孔3 上时，安装板20的设置有磁体30的安装表面面对叉车孔3的侧壁，从而可通过磁体30与叉车孔3之间的吸引力而固定叉车孔封堵件。
安装板20的安装表面上还设置有密封垫块40，密封垫块40设置在磁体 30的外周(即，安装表面的没有设置磁体的区域上)，并且密封垫块40的厚度稍大于磁体30的厚度，以适当减小磁体30与叉车孔3之间的吸引力，防止由于二者之间的吸引力过大而难以将叉车孔封堵件拆卸下来，同时还能密封形成在磁体30与叉车孔3之间的间隙。
此外，如图3所示，磁体30可通过诸如沉头螺钉等的第一紧固构件45 安装在安装板20上。
根据图3的实施例的叉车孔封堵件，只需将该叉车孔封堵件的安装板20 放置在叉车孔3内，利用磁体30与叉车孔3的内壁之间的吸引力即可完成叉车孔封堵件的安装。
图4是根据第二实施例的叉车孔封堵件的示意图。如图4所示，叉车孔封堵件包括封堵板10和从封堵板10的两个短边与封堵板10垂直的方向延伸的两个安装板21，安装板21上可设置有安装孔25，在安装叉车孔封堵件时，通过使诸如螺栓的第二紧固构件50穿过安装孔25，从而将叉车孔封堵件夹紧固定于叉车孔3的外侧。
为此，安装孔25可为螺纹孔，并且安装板21可具有预定厚度，例如，大于等于5mm，以确保第二紧固构件50的紧固力。
另外，图4中示出了设置有四个安装孔25，并且利用四个第二紧固构件 50来紧固叉车孔封堵件的情况，但本实施例不限于此，也可采用其他数量的第二紧固构件50来安装叉车孔封堵件。
在第一实施例和第二实施例中，叉车孔封堵件的封堵板10和安装板20 或21可通过使一个平板弯折形成，封堵板10和安装板20或21可具有相同的厚度，或者具有相同的长度或高度(如图3和图4所示)。
图5是根据第三实施例的叉车孔封堵件的示意图。如图5所示，叉车孔封堵件包括封堵板10和从封堵板10的两个短边与封堵板10垂直的方向延伸的两个安装板22，两个安装板22中的每个的端部设置有卡接突起60，在安装叉车孔封堵件时，卡接突起60朝向形成在叉车孔3上的卡接槽(未示出) 突出。
与第一实施例和第二实施例的叉车孔封堵件相比，安装板22和封堵板 10可具有较薄的厚度，例如，安装板22和封堵板10的厚度可均小于等于 1.5mm，以使叉车孔封堵件整体较软，从而具有弹性，进而通过叉车孔封堵件的弹性变形实现卡接突起60与卡接槽之间的连接。
然而，根据第三实施例，安装板22和封堵板10也可具有不同的厚度。例如，安装板22的厚度可小于封堵板10的厚度，即，仅安装板22的厚度可小于等于1.5mm，从而使安装板22相对于封堵板10较软，具有弹性，以通过安装板22的弹性形变实现卡接突起60与卡接槽之间的连接。
另外，图5中示出了将安装板22安装在叉车孔3的内侧的情况，从而安装板22的高度可小于封堵板10的高度。然而，安装板22也可设置在叉车孔 3的外侧，在这种情况下，卡接突起60沿与图5所示的方向相反的方向延伸，并且安装板22的高度可等于或小于封堵板10的高度。
此外，为便于监测叉车孔3的内部状态，还可在叉车孔3的内侧设置用于感测叉车孔封堵件是否脱落的第一检测装置(未示出)和/或用于感测是否有外物进入叉车孔3的第二检测装置(未示出)。第一检测装置和第二检测装置可以是红外检测装置，但检测装置不限于此，也可以是能够实现上述功能的其他检测装置。此外，还可在柜机上设置分别与第一检测装置和第二检测装置相对应的第一报警器(未示出)和第二报警器(未示出)。当第一检测装置检测到叉车孔封堵板脱落时，则触发第一检测装置的信号，第一报警器报警。当第二检测装置检测到有外物进入到叉车孔时，则触发第二检测装置的信号，第二报警器报警。
根据本实用新型的示例性实施例，叉车孔封堵件能够容易地实现叉车孔的封堵，并且结构简单、安装方便、通用性强。
虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。