本实用新型涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种具有高低位差的输瓶装置。
背景技术：
在食品、医药包装机械中的洗瓶机的清洗部分主要包括进瓶拨轮、进瓶底轨、清洗轨道、出瓶拨轮、出瓶底轨和清洗水箱，清洗底轨位于水箱内，进瓶底轨向水箱中倾斜，且与清洗底轨的进口对接，输瓶底轨向水箱上方倾斜，并与清洗底轨的出口对接。瓶子经进瓶拨轮和进瓶底轨下降至清洗底轨，并进入水箱，清洗的同时沿着清洗底轨前进，清洗完之后，进入出瓶底轨，由出瓶拨轮输出。
然而现有的这种结构中，由于进瓶底轨的进口与出口具有高低差（进瓶底轨为下降式倾斜），出瓶底轨的进口与出口具有高低位差（出瓶底轨为上升式倾斜），进瓶底轨与清洗底轨对接处也为下降式倾斜，瓶子离开进瓶底轨进入清洗底轨时，由于该对接处具有一个转弯，因此瓶子在惯性作用下继续沿着圆弧轨道前进，因而瓶子难以脱离拨轮的拨槽，且容易出现倒瓶和碎瓶的风险；在出瓶底轨出口处亦如此。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种解决了瓶子难以脱离拨轮拨槽的问题，降低了倒瓶和碎瓶的风险的具有高低位差的输瓶装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有高低位差的输瓶装置，包括进瓶机构、走瓶通道和出瓶机构，所述进瓶机构包括进瓶拨轮、进瓶栏栅和进瓶底轨，所述进瓶拨轮、进瓶栏栅和进瓶底轨之间形成进瓶通道，且进瓶底轨为进瓶端高于出瓶端的下降式倾斜底轨，所述出瓶机构包括出瓶拨轮、出瓶栏栅和出瓶底轨，所述出瓶拨轮、出瓶栏栅和出瓶底轨之间形成出瓶通道，且出瓶底轨为进瓶端低于出瓶端的上升式倾斜底轨，所述进瓶通道与走瓶通道的进瓶口对接，所述出瓶通道与走瓶通道的出瓶口对接，所述走瓶通道与进瓶通道对接处设有可使瓶子脱离进瓶拨轮并进入走瓶通道的低位拨叉，所述出瓶通道的出瓶口设有可使瓶子脱离出瓶拨轮的高位拨叉。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述进瓶拨轮与出瓶拨轮的厚度相等，所述进瓶拨轮的圆周面具有低位拨叉环形避让间隙，所述出瓶拨轮的圆周面具有高位拨叉环形避让间隙，所述低位拨叉环形避让间隙在进瓶拨轮圆周面上的高度低于高位拨叉环形避让间隙在出瓶拨轮圆周面上的高度，所述低位拨叉具有低位上叉片和低位下叉片，所述低位上叉片位于低位拨叉环形避让间隙内，所述低位下叉片位于进瓶拨轮的下方，所述高位拨叉具有高位上叉片和高位下叉片，所述高位上叉片位于高位拨叉环形避让间隙内，所述高位下叉片位于出瓶拨轮的下方。
所述进瓶拨轮包括上中下三个间隔且同轴布置的拨轮，所述低位拨叉环形避让间隙为最下面的拨轮与中间的拨轮之间的间隙；所述出瓶拨轮包括上中下三个间隔且同轴布置的拨轮，所述高位拨叉环形避让间隙为最上面的拨轮与中间的拨轮之间的间隙。
所述进瓶底轨内侧具有一避让进瓶拨轮的避让台阶，所述避让台阶的上端面与进瓶底轨的上端面于进瓶底轨的中部或者下部相交成一个端面。
所述出瓶底轨内侧具有一避让出瓶拨轮的避让台阶，所述避让台阶的上端面与出瓶底轨上端面于出瓶底轨的上部或者中部相交成一个端面。
所述进瓶栏栅包括进瓶上游栏栅和进瓶下游栏栅，所述进瓶上游栏栅位于进瓶下游栏栅上方且二者固定连接；所述出瓶栏栅包括出瓶上游栏栅和出瓶下游栏栅，所述出瓶上游栏栅位于出瓶下游栏栅下方且二者固定连接。
所述进瓶拨轮与出瓶拨轮对称设置，所述进瓶上游栏栅与出瓶下游栏栅对称设置且二者形成一整体；所述进瓶下游栏栅与出瓶上游栏栅对称设置且二者形成一整体。
所述进瓶拨轮的三个拨轮中，有两个相邻的拨轮为一体成型；所述出瓶拨轮上的三个拨轮中，有两个相邻的拨轮为一体成型。
所述走瓶通道由走瓶底轨和走瓶栏栅形成，所述低位拨叉固定于走瓶栏栅上。
所述出瓶通道的出口设有对接输瓶栏栅，所述高位拨叉固定于对接输瓶栏栅上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的具有高低位差的输瓶装置，通过在走瓶通道与进瓶通道对接处设有一低位拨叉，低位拨叉遮挡于进瓶拨轮靠近走瓶通道进瓶口处拨槽的上方或者下方，当瓶子即将进入走瓶通道上时，瓶子在低位拨叉的引导下脱离拨槽，顺利进入走瓶通道，同理，出瓶通道的出瓶口处的高位拨叉可使瓶子顺利脱离出瓶拨轮，解决了瓶子难以脱离拨轮拨槽的问题，降低了倒瓶和碎瓶的风险，提高了生产效率。
进一步的，本实用新型的具有高低位差的输瓶装置，将进瓶拨轮和出瓶拨轮设置多层，层与层之间留出了拨叉的空间，让各拨叉都能拨到瓶子的瓶身最佳位置，尤其是当瓶子为超高细长型的（如啤酒瓶或果醋瓶等），从而使瓶子在拨动的过程中稳定，防止倒瓶、碎瓶的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中进瓶底轨和出瓶底轨的结构示意图。
图3是本实用新型中进瓶栏栅和出瓶栏栅的立体分解示意图。
图4是本实用新型中进瓶、走瓶和出瓶过程示意图。
图中各标号表示：
1、进瓶机构；11、进瓶拨轮；111、低位拨叉环形避让间隙；12、进瓶栏栅；121、进瓶上游栏栅；122、进瓶下游栏栅；13、进瓶底轨；14、进瓶通道；2、走瓶通道；21、走瓶底轨；22、走瓶栏栅；3、出瓶机构；31、出瓶拨轮；311、高位拨叉环形避让间隙；32、出瓶栏栅；321、出瓶上游栏栅；322、出瓶下游栏栅；33、出瓶底轨；34、出瓶通道；4、低位拨叉；41、低位上叉片；42、低位下叉片；5、拨轮；6、高位拨叉；61、高位上叉片；62、高位下叉片；8、避让台阶；9、对接输瓶栏栅。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图4所示，本实施例的具有高低位差的输瓶装置，包括进瓶机构1、走瓶通道2、出瓶机构3和挡瓶栏栅，进瓶机构1包括进瓶拨轮11、进瓶栏栅12和进瓶底轨13，进瓶拨轮11、进瓶栏栅12和进瓶底轨13之间形成进瓶通道14，且进瓶底轨13为进瓶端高于出瓶端的下降式倾斜底轨，出瓶机构3包括出瓶拨轮31、出瓶栏栅32和出瓶底轨33，出瓶拨轮31、出瓶栏栅32和出瓶底轨33之间形成出瓶通道34，且出瓶底轨33为进瓶端低于出瓶端的上升式倾斜底轨，进瓶通道14与走瓶通道2的进瓶口对接，出瓶通道34与走瓶通道2的出瓶口对接，走瓶通道2与进瓶通道14对接处设有可使瓶子脱离进瓶拨轮11并进入走瓶通道2的低位拨叉4，出瓶通道34的出瓶口设有可使瓶子脱离出瓶拨轮31的高位拨叉6。
本实施例中，通过在走瓶通道2与进瓶通道14对接处设有一低位拨叉4，低位拨叉4遮挡于进瓶拨轮11靠近走瓶通道2进瓶口处拨槽a（图1所示）的上方或者下方，当瓶子即将进入走瓶通道2上时，瓶子在低位拨叉4的引导下脱离拨槽a，顺利进入走瓶通道2，解决了瓶子难以脱离拨轮拨槽的问题，降低了倒瓶和碎瓶的风险，提高了生产效率；同理，出瓶通道34的出瓶口处的高位拨叉6可使瓶子脱离出瓶拨轮31，顺利离开进入下一个工艺。
本实施例中，走瓶通道2由走瓶底轨21和走瓶栏栅22配合形成，走瓶底轨21位于走瓶通道2下方，走瓶栏栅22与驱动瓶子自进瓶拨轮11出瓶端到出瓶拨轮31的进瓶端的环形输送拨块（图中未示出）分别设于走瓶通道2的两侧，共同配合形成该走瓶通道2，低位拨叉4固定于走瓶栏栅22上。出瓶通道34的出口设有对接输瓶栏栅9，高位拨叉6固定于对接输瓶栏栅9上。
本实施例中，进瓶拨轮11与出瓶拨轮31的厚度相等，进瓶拨轮11的圆周面具有低位拨叉环形避让间隙111，出瓶拨轮31的圆周面具有高位拨叉环形避让间隙311，低位拨叉环形避让间隙111在进瓶拨轮11圆周面上的高度低于高位拨叉环形避让间隙311在出瓶拨轮31圆周面上的高度，低位拨叉4具有低位上叉片41和低位下叉片42，低位上叉片41位于低位拨叉环形避让间隙111内，低位下叉片42位于进瓶拨轮11的下方，高位拨叉6具有高位上叉片61和高位下叉片62，高位上叉片61位于高位拨叉环形避让间隙311内，高位下叉片62位于出瓶拨轮31的下方。
其中，进瓶拨轮11由上中下三个间隔且同轴布置的拨轮5构成，三个拨轮5同步转动，各拨轮5的拨槽数量相等，且在竖直方向上的拨槽重合。低位拨叉环形避让间隙111为最下面的拨轮5与中间的拨轮5之间的间隙；出瓶拨轮31也由上中下三个间隔且同轴布置的拨轮5构成，其结构与进瓶拨轮11完全相同，高位拨叉环形避让间隙311为最上面的拨轮5与中间的拨轮5之间的间隙。之所以这样设计是因为，在进瓶通道14的出口处瓶子为低位，低位拨叉4设置在下层拨轮5上，可以拨到瓶子的瓶身最佳位置，从而使瓶子在拨动的过程中稳定，防止倒瓶、碎瓶的发生，同理，在出瓶通道34的出瓶口处瓶子为高位，高位拨叉6设置在上层拨轮5上，可以拨到瓶子的瓶身最佳位置。
该输瓶装置将进瓶拨轮11和出瓶拨轮31设置多层，层与层之间留出了拨叉的空间，让各拨叉都能拨到瓶子的瓶身最佳位置，尤其是当瓶子为超高细长型的（如啤酒瓶或果醋瓶等），从而使瓶子在拨动的过程中稳定，防止倒瓶、碎瓶的发生。
本实施例中，进瓶拨轮11和出瓶拨轮31的三个拨轮5中，中间的拨轮5与最下面的拨轮5为一体成型，二者之间铣出槽供用于拨叉插入。
除本实施例外，三个拨轮5也可以是独立的，只要保证三者同轴且同步转动。
本实施例中，进瓶底轨13内侧具有一避让进瓶拨轮11的避让台阶8，避让台阶8的上端面与进瓶底轨13的上端面于进瓶底轨13的中部相交成一个端面。出瓶底轨33内侧具有一避让出瓶拨轮31的避让台阶8，避让台阶8的上端面与出瓶底轨33上端面于出瓶底轨33的中部相交成一个端面。设置避让台阶8，其目的是为了增加进瓶底轨13和出瓶底轨33上端面的的宽度，方便与走瓶底轨21对接。
本实施例中，进瓶栏栅12包括进瓶上游栏栅121和进瓶下游栏栅122，进瓶上游栏栅121位于进瓶下游栏栅122上方且二者前后搭接并固定连接。出瓶栏栅32包括出瓶上游栏栅321和出瓶下游栏栅322，出瓶上游栏栅321位于出瓶下游栏栅322下方且二者前后搭接并固定。进瓶拨轮11与出瓶拨轮31对称设置，进瓶上游栏栅121与出瓶下游栏栅322对称设置且二者形成一整体；进瓶下游栏栅122与出瓶上游栏栅321对称设置且二者形成一整体。采用上下栏栅的布局方式，减少了栏栅的整体厚度，节约了材料和方便了栏栅的安装。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。