本实用新型涉及进料装置，特别涉及一种钢瓶的进料装置。
背景技术：
钢瓶在生产过程中，通常分为两部分即上瓶体和下瓶体，上瓶体和下瓶体各自加工，加工好后，再将上瓶体和下瓶体焊接在一起形成一个完整的钢瓶。钢瓶后续淬火后还需经过回火工艺，用以消除钢瓶的内应力，而现有的回火工艺通常通过人工将钢瓶搬入回火炉内，存在人力成本较高、劳动强度大、生产效率较低的不足。
公告号为X的中国专利公开了一种钢瓶回火装置，包括燃烧室，所述燃烧室上设置有出烟口，所述回火装置还包括用以输送待回火钢瓶的输送装置，所述输送装置包括了输送链和支架，所述输送链与输送动力驱动装置连接，所述输送链不止在所述燃烧室内的底部并依此穿过所述燃烧室的进料口和出料口，所述支架的下端固定在所述输送链上，所述支架的上端设置有向下凸出的永怡搁置待回火钢瓶的弧形搁板，所述燃烧室与控制箱连接；所述支架和所述弧形搁板均设置有两个以上，但是人们还是需要将钢瓶放置于输送链上，并不能实现自动化，因此有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢瓶的进料装置，其具有将钢瓶依次自动放置于进料装置上的优点，因此具有极大的效率提升。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢瓶的进料装置，包括机架，所述机架的一侧设置有具有弧状的倾斜板，所述倾斜板朝向机架的一端穿设有贯穿倾斜板的隔档板，所述隔档板的底部固定连接有升降气缸，所述机架上设置有进料气缸，所述进料气缸连接有进料圆盘，所述机架远离进料气缸的一侧设置有燃烧炉。
通过采用上述技术方案，将多个钢瓶放置于倾斜板上后，钢瓶受到隔档板的阻挡而处于倾斜板上。进料气缸驱动进料圆盘移动进而推动处于机架上的钢瓶进入燃烧炉后。而当机架上没有钢瓶后，升降气缸带动隔档板下降从而让倾斜板上的钢瓶顺着倾斜板的长度方向滑动至机架上，接着升降气缸带动隔档板上升直至阻挡相邻的钢瓶继续下滑，而上升下降的时间预先设置即可。
本实用新型进一步设置为：所述机架背离进料圆盘的一侧一体连接有两个相互平行的支撑杆。
通过采用上述技术方案，两个支撑杆能够让钢瓶平稳地处于机架的上端。
本实用新型进一步设置为：所述倾斜板远离机架的一端设置有抬升机构；
所述抬升机构包括抬升架，所述抬升架的底部固定连接有抬升气缸，所述抬升架设置有用于放置钢瓶的放置槽。
通过采用上述技术方案，当倾斜板上的钢瓶数量降低后，利用升降装置可以对倾斜板上的钢瓶进行补充。将钢瓶放置于抬升架上后，将钢瓶卡入放置槽内从而让钢瓶稳定地放置于抬升架上。当抬升架上升至倾斜板的顶端后，用手拨动钢瓶让钢瓶顺着倾斜板下滑直至与相邻的钢瓶挤压。
本实用新型进一步设置为：所述倾斜板的顶部一体连接有弧状的驱动板，所述驱动板远离倾斜板顶部距离小于钢瓶的端面的直径。
通过采用上述技术方案，当钢瓶升至倾斜板的顶部后，驱动板将会挤压钢瓶，从而让钢瓶滑出放置槽进而进入倾斜板，避免人工手拨动提高效率。
本实用新型进一步设置为：所述进料圆盘朝向支撑杆的一端固定连接有多个具有弹性的弹性块。
通过采用上述技术方案，进料圆盘在推动钢瓶的时候，因为弹性块能够减少噪音的污染。
本实用新型进一步设置为：所述隔档板背离机架的一端固定连接有棉层。
通过采用上述技术方案，棉层能够减缓钢瓶与隔档板之间的摩擦力，减少对钢瓶表面的损害。
本实用新型进一步设置为：所述机架背离倾斜板的一侧固定连接有限位板。
通过采用上述技术方案，钢瓶从倾斜板滑动至机架后，会存在一定的动能，限位板能够起到对钢瓶的减速作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
将多个钢瓶放置于倾斜板上后，钢瓶受到隔档板的阻挡而处于倾斜板上。进料气缸驱动进料圆盘移动进而推动处于机架上的钢瓶进入燃烧炉后。而当机架上没有钢瓶后，升降气缸带动隔档板下降从而让倾斜板上的钢瓶顺着倾斜板的长度方向滑动至机架上，接着升降气缸带动隔档板上升直至阻挡相邻的钢瓶继续下滑，而上升下降的时间预先设置即可。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为进料圆盘的结构示意图；
图3为实施例中驱动板、抬升气缸和抬升架之间连接关系的结构示意图。
附图标记：1、倾斜板；2、隔档板；3、升降气缸；4、进料气缸；5、进料圆盘；6、燃烧炉；7、支撑杆；8、抬升架；9、抬升气缸；10、放置槽；11、驱动板；12、弹性块；13、棉层；14、限位板；15、三角块；16、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种钢瓶的进料装置，如图1、图2和图3所示，包括机架16。机架16的上部一体连接有两个相互平行的支撑杆7。机架16的一端设置有用于对钢瓶进行淬火的燃烧炉6，机架16的另一端固定连接有进料气缸4。进料气缸4朝向燃烧炉6的一端连接有进料圆盘5。进料圆盘5背离进料气缸4的一侧固定连接有多个具有弹性的弹性块12。弹性块12能够起到在进料圆盘5与钢瓶接触时，降低噪音的作用。
如图1、图2和图3所示，机架16的一侧设置有一个倾斜板1。倾斜板1靠近地面的一端设置有贯穿倾斜板1的隔档板2，隔档板2的一端固定连接有升降气缸3，升降气缸3能够起到让隔档板2朝靠近或远离地面的方向移动的目的。倾斜板1上可放置有多个钢瓶，多个钢瓶依次排布于倾斜板1上，多个钢瓶受到重力的作用而与隔档板2产生挤压作用。为了减少隔档板2对钢瓶表面的磨损，隔档板2背离机架16的一侧固定连接有棉层13。
如图1、图2和图3所示，倾斜板1背离机架16的一侧设置有抬升机构。抬升机构包括抬升架8。抬升架8设置有放置槽10。当钢瓶放置于抬升架8后，钢瓶的两端将会卡入放置槽10内从而起到稳定钢瓶的作用。抬升架8的底部固定连接有抬升气缸9，抬升气缸9能够驱动抬升架8上升直至到倾斜板1的顶部。为了能够让抬升架8上的钢瓶自动滑动至倾斜板1上，倾斜板1的顶部一体连接有弧状的驱动板11，驱动板11远离倾斜板1顶部的距离小于钢瓶端面的直径，因此钢瓶会受到驱动板11的挤压作用而滑出放置槽10进而进入倾斜板1上，从而顺着自身的重力沿着倾斜板1的长度方向移动至与相邻的钢瓶产生挤压作用。
如图1、图2和图3所示，当钢瓶从倾斜板1滑动至机架16后，钢瓶还存在一定的动能，为了避免钢瓶滚出两个支撑杆7之间，因此机架16的一侧固定连接有限位板14，起到对钢瓶的限位作用。
如图1、图2和图3所示，当一个钢瓶从倾斜板1移动至机架16上后，隔档板2能够阻挡相邻的钢瓶，因此隔档板2背离升降气缸3的一侧一体连接有三角块15，能够方便地从两个相邻的钢瓶中穿出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。