一种卷芯管的制作方法

本实用新型涉及一种管材，特别涉及一种卷芯管。

背景技术：

卷芯管是用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品存放和运输的作用，主要适用于纺织、薄膜或胶带等行业。

卷芯管的材质各异，根据所要卷曲的产品的不同，包括纸质卷芯管、塑料卷芯管和金属卷芯管等。塑料卷芯管以其重量轻、表面光滑、耐磨损、不易变形等优点被广泛使用。

公告号为CN204508453U的中国专利公开了一种新型卷芯管，它包括呈中空状的管体，所述管体的外表面和内表面均涂覆有耐腐蚀层，所述管体的外表面上在耐腐蚀层表面还依次涂覆有抗老化层以及防静电层，所述管体内表面的耐腐蚀层表面还涂覆有耐磨层。

这种新型卷芯管虽然耐磨性好，但是针对于纺织、薄膜或胶带等行业，通常需要对产品进行收卷放卷，在收卷放卷过程需要将卷绕产品的卷芯管预先套设在专用的转轴上，通过转轴的转动带动卷芯管转动进行收卷或放卷工作，而该过程通常存在的问题是卷芯管与转轴之间易于出现相对滑动而导致收卷或放卷出现位移偏差，影响卷绕后的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷芯管，具有使卷芯管与转轴之间不易出现相对滑动，提高卷绕产品质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷芯管，包括卷芯管本体，所述卷芯管本体的两端均开设有U型缺口，一对所述U型缺口的中心线重合且与卷芯管本体的轴线平行。

通过采用上述技术方案，U型缺口能够供转轴上与U型缺口适配的凸块卡嵌，电机驱动转轴转动，转轴上的凸块带动卷芯管本体转动，通过凸块与U型缺口的配合，使卷芯管本体与转轴之间不易出现相对滑动，提高卷绕产品的质量。

进一步的，所述卷芯管本体的管壁位于U型缺口相对的一侧加工成平面，所述平面上向内凹陷有容置槽，所述容置槽内设有若干拉簧，所述拉簧的一端与容置槽的槽底固定连接，另一端固定连接有圆弧块，所述圆弧块、卷绕产品与卷芯管本体形成一个整圆。

通过采用上述技术方案，将圆弧块拉起，将卷绕产品的起始端与容置槽的一侧槽壁对齐，将圆弧块放下，使卷绕产品的起始端夹持在圆弧块和卷芯管本体之间，对卷绕产品的起始端进行初步固定，使卷绕产品的起始端不易发生重叠和褶皱，提高卷绕产品的质量。

进一步的，所述平面位于容置槽长度方向的两侧设有双面胶。

通过采用上述技术方案，双面胶能够进一步对卷绕产品的起始端进行固定，使卷绕产品的起始端不易发生重叠和褶皱，减少卷绕产品在后期卷绕过程中产生折痕的可能性，提高卷绕产品的质量。

进一步的，所述平面位于容置槽长度方向的均向上垂直延伸有限位条，所述圆弧块上向内凹陷有与限位条适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，采用限位条和限位槽的配合，使圆弧块不易沿其自身长度方向发生位移，使圆弧块和卷芯管本体不易发生相对位移，使圆弧块、卷绕产品与卷芯管本体始终为一个整圆，从而提高卷绕产品的质量。另外， 限位条能够抵挡卷绕产品的起始端，使其不易进入容置槽内，保护卷绕产品的起始端不受损坏。

进一步的，所述圆弧块远离卷芯管本体的一侧向内凹陷有弧形槽，所述弧形槽内设有握持杆，所述握持杆上侧与圆弧块外壁齐平。

通过采用上述技术方案，握持杆能够使圆弧块上提时更加省力，操作更加方便。

进一步的，所述圆弧块和卷芯管本体的两棱边均呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，在卷绕的过程中，卷绕产品一般都处于张紧状态，棱边圆弧过渡的圆弧块和卷芯管本体使卷绕产品不易产生折痕，从而提高卷绕产品的质量。

进一步的，所述卷芯管本体和圆弧块由硬质材料制成。

通过采用上述技术方案，硬质材料能够使卷芯管本体和圆弧块在长期使用的过程中不易发生弯折变形，延长卷芯管本体和圆弧块的使用寿命。

进一步的，所述卷芯管本体和圆弧块的圆弧面上涂覆有耐磨层，所述耐磨层为TiSiN涂层。

通过采用上述技术方案，TiSiN涂层具有极高的硬度、优异的抗高温氧化性能以及热稳定性能的特点，由TiSiN涂层制成的耐磨层能够对卷芯管本体和圆弧块表面进行较好的保护，能够提高卷芯管本体和圆弧块的耐磨性，延长卷芯管本体和圆弧块的使用寿命。即使TiSiN涂层发生磨损，磨损后的表面也比较光滑，不会对卷绕产品造成损坏，降低了卷绕产品的废品率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了U型缺口，从而产生了使卷芯管本体与转轴之间不易出现相对滑动，提高卷绕产品质量的效果；

2.采用了容置槽、拉簧、圆弧块以及卷芯管本体，从而产生了能够对卷绕产品的起始端进行初步固定，使卷绕产品的起始端不易发生重叠和褶皱的效果；

3. 由于圆弧块和卷芯管本体的两棱边均呈圆弧过渡的独特设计，从而产生了使卷绕产品不易产生折痕，提高卷绕产品质量的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现卷芯管本体两端U型缺口的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现容置槽、拉簧与圆弧块之间的连接关系示意图；

图3是本实施例中用于体现双面胶、耐磨层与卷芯管之间的连接关系示意图。

图中，1、卷芯管本体；11、U型缺口；12、平面；121、双面胶；122、限位条；13、容置槽；131、拉簧；2、圆弧块；21、限位槽；22、弧形槽；221、握持杆；3、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卷芯管，如图1所示，包括卷芯管本体1。目前大多数卷芯管本体1与转轴通过胀紧的方式提供较大的摩擦力，从而实现转轴带动卷芯管本体1进行转动，这种设计会使卷芯管本体1挤压变形，从而缩短卷芯管本体1的使用寿命。因此，在卷芯管本体1的两端均开设有U型缺口11，一对U型缺口11的中心线重合且与卷芯管本体1轴线平行。U型缺口11能够供转轴上与U型缺口11适配的凸块卡嵌，电机驱动转轴转动，转轴上的凸块带动卷芯管本体1转动，通过凸块与U型缺口11的配合，使卷芯管本体1与转轴之间不易出现相对滑动，提高了卷绕产品质量。

如图2所示，卷芯管本体1的管壁位于U型缺口11（参见图1）相对的一侧加工成平面12，平面12上向内凹陷有容置槽13，容置槽13内设有若干拉簧131，拉簧131的一端与容置槽13的槽底固定连接，另一端固定连接有圆弧块2，圆弧块2、卷绕产品与卷芯管本体1形成一个整圆。将卷绕产品的起始端夹持在圆弧块2和卷芯管本体1之间，从而实现卷绕产品的起始端的初步固定，使卷绕产品的起始端不易发生重叠和褶皱。

如图2所示，平面12位于容置槽13长度方向的均向上垂直延伸有限位条122，圆弧块2上向内凹陷有与限位条122适配的限位槽21。采用限位条122和限位槽21的配合，使圆弧块2不易沿其自身长度方向发生位移，使圆弧块2和卷芯管本体1不易发生相对位移，使圆弧块2、卷绕产品与卷芯管本体1始终为一个整圆，从而提高卷绕产品的质量。另外， 限位条122能够抵挡卷绕产品的起始端，使其不易进入容置槽13内，保护卷绕产品的起始端不受损坏。这种设计方式使得位于容置槽13沿长度方向的两侧都可以夹持卷绕产品，使卷芯管本体1不受自身转动方向影响，提高了卷芯管本体1的适用性。

如图2所示，圆弧块2远离卷芯管本体1的一侧向内凹陷有弧形槽22，弧形槽22内设有握持杆221，握持杆221上侧与圆弧块2齐平。握持杆221能够使圆弧块2上提时更加省力，操作更加方便。

如图1所示，卷芯管本体1和圆弧块2由硬质材料制成，硬质材料能够使卷芯管本体1和圆弧块2在长期使用的过程中不易发生弯折变形，延长卷芯管本体1和圆弧块2的使用寿命。

如图3所示，平面12位于容置槽13长度方向的两侧设有双面胶121。双面胶121能够进一步对卷绕产品的起始端进行固定，使卷绕产品的起始端不易发生重叠和褶皱，减少卷绕产品在后期卷绕过程中产生折痕的可能性，提高卷绕产品的质量。

如图2所示，在卷绕的过程中，卷绕产品一般都处于张紧状态，带有锋利棱边的圆弧块2和卷芯管本体1使卷绕产品容易产生折痕。因此，圆弧块2和卷芯管本体1的两棱边均呈圆弧过渡，使卷绕产品不易出现明显的压痕，提高卷绕产品的质量。

如图3所示，卷芯管本体1和圆弧块2的圆弧面上涂覆有耐磨层3，耐磨层3为TiSiN涂层。TiSiN涂层具有极高的硬度、优异的抗高温氧化性能以及热稳定性能的特点，由TiSiN涂层制成的耐磨层3能够对卷芯管本体1和圆弧块2表面进行较好的保护，能够提高卷芯管本体1和圆弧块2的耐磨性，延长卷芯管本体1和圆弧块2的使用寿命。

具体实施过程：

握住握持杆221，将圆弧块2拉起，将卷绕产品的起始端与限位条122抵触并对齐，将卷绕产品的起始位置按压粘贴在双面胶121上，放下圆弧块2，使卷绕产品的起始端夹持在圆弧块2和卷芯管本体1之间，对卷绕产品的起始端进行固定。开启电机驱动转轴转动，转轴上的凸块带动卷芯管本体1转动，对卷绕产品进行卷绕。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。