双锥绕线轴的制作方法

本实用新型属于绕线轴技术领域，尤其涉及一种双锥绕线轴。

背景技术：

在丝线缠绕时需要绕线轴。目前使用的绕线轴主要是包括绕线圆管、位于两侧的挡丝锥面、内芯圆管和位于挡丝锥面与该内芯圆管之间的支撑圆管，内芯圆管长度与绕线圆管的长度大体相当，内芯圆管的轴向外侧与绕线圆管的轴向外侧面基本平齐，在内芯圆管与支撑圆管之间设置有封堵板，封堵板与内心圆管垂直。目前使用的绕线轴存在以下缺陷：其一，在丝线缠绕过程中，挡丝锥面受到的作用力较大，挡丝锥面径向抗挤压强度差，挡丝锥面容易损坏，缩短了整个双锥绕线轴的使用寿命；其二，封堵板容易受到撞击，造成封堵板损坏，在清洗该双锥绕线轴时，水容易进入到封堵板内，缠绕丝线时容易渗出，使金属的丝线生锈，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构简单、挡丝锥面径向强度大、使用寿命长、清洗时不容易进水的双锥绕线轴。

为解决上述问题，本实用新型双锥绕线轴采用的技术方案为：包括绕线圆管、位于两侧的挡丝锥面、内芯圆管和位于挡丝锥面与该内芯圆管之间的支撑圆管，在所述挡丝锥面内侧面与所述支撑圆管外侧面之间设置有外连接筋，所述内芯圆管的轴向外侧与所述挡丝锥面的轴向外侧平齐，在所述支撑圆管与所述内芯圆管之间设置有内连接筋。

其附加技术特征为：

所述内连接筋的数量与所述外连接筋的数量之比为1:2，所述内连接筋和所述外连接筋等圆周角的分布，所述内连接筋的外端位于两个相邻的所述外连接筋中间位置；

所述内连接筋为8个，所述外连接筋为16个；

在相邻的所述内连接筋之间设置有侧挡板，该侧挡板径向内侧向轴向中心位置一侧倾斜。

本实用新型所提供的双锥绕线轴与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括绕线圆管、位于两侧的挡丝锥面、内芯圆管和位于挡丝锥面与该内芯圆管之间的支撑圆管，在所述挡丝锥面内侧面与所述支撑圆管外侧面之间设置有外连接筋，所述内芯圆管的轴向外侧与所述挡丝锥面的轴向外侧平齐，在所述支撑圆管与所述内芯圆管之间设置有内连接筋，挡丝锥面、外连接筋、支撑圆管、内连接筋和内芯圆管连接在一起，且它们的轴向外侧平齐，挡丝锥面的径向抗挤压强度大大增强，延长了整个双锥绕线轴的使用寿命，冲洗时水很容易排出，避免了因废水残留影响丝线的产品质量；其二，由于所述内连接筋的数量与所述外连接筋的数量之比为1:2，所述内连接筋和所述外连接筋等圆周角的分布，所述内连接筋的外端位于两个相邻的所述外连接筋中间位置，抗挤压强度进一步加强；其三，由于所述内连接筋为8个，所述外连接筋为16个，不但清洗方便，而且抗挤压强度大；其四，由于在相邻的所述内连接筋之间设置有侧挡板，该侧挡板径向内侧向轴向中心位置一侧倾斜，这样，侧挡板不容易撞坏，清洗时水不会造成废水残留。

附图说明

图1为本实用新型双锥绕线轴的纵向剖视图；

图2为本实用新型双锥绕线轴的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型双锥绕线轴的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型双锥绕线轴的结构示意图，本实用新型双锥绕线轴包括绕线圆管1、位于两侧的挡丝锥面2、内芯圆管3和位于挡丝锥面2与该内芯圆管3之间的支撑圆管4，在挡丝锥面2径向内侧面与支撑圆管4的径向外侧面之间设置有外连接筋5，内芯圆管3的轴向外侧与挡丝锥面2的轴向外侧平齐，在支撑圆管4与内芯圆管3之间设置有内连接筋6。挡丝锥面2、外连接筋5、支撑圆管4、内连接筋6和内芯圆管3连接在一起，且它们的轴向外侧平齐，挡丝锥面的径向抗挤压强度大大增强，延长了整个双锥绕线轴的使用寿命，冲洗时水很容易排出，避免了因废水残留影响丝线的产品质量。

内连接筋6的数量与外连接筋5的数量之比为1:2，内连接筋6和外连接筋5分别等圆周角的分布，内连接筋6的外端位于两个相邻的外连接筋5中间位置，抗挤压强度进一步加强。

内连接筋6为8个，外连接筋5为16个，不但清洗方便，而且抗挤压强度大。

在相邻的内连接筋6之间设置有侧挡板7，该侧挡板7径向内侧向轴向中心位置一侧倾斜，这样，侧挡板不容易撞坏，清洗时水不会造成废水残留。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型双锥绕线轴结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。