一种环吡酮胺加工用的高效加热装置的制作方法

本实用新型涉及医药制备技术领域，具体为一种环吡酮胺加工用的高效加热装置。

背景技术：

环吡酮胺为广谱外用抗真菌药，主要日通过改变真菌细胞膜的完整性，引起细胞内物质外流，并阻断蛋白质前体物质的摄取，导致真菌细胞死亡。环吡酮胺乳膏对于人体浅部皮肤真菌感染（例如：体、股廯，手、足廯（尤其是角化增厚型），花斑藓、皮肤念珠菌病等）具有显著的疗效，在较高浓度还可以对各种放线菌、革兰阳性和革兰阴性菌及支原体、衣原体、毛滴虫、阴道滴虫和绿脓杆菌等也有一定抑制作用。

环吡酮胺是以各类药物成分进行混合反应制成，在环吡酮胺生产过程中需要经过，药物成分的混合，加热反应以及冷却降温等处理工序；而现目前用于环吡酮胺加工所使用的加热装置，混合药物的加热效率低，耗时长，且搅拌后混合的药物容易粘黏在加热装置的侧壁上，导致药物受热不均匀，且容易出现焦糊，为环吡酮胺的加工带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环吡酮胺加工用的高效加热装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环吡酮胺加工用的高效加热装置，包括底盘和底盘顶部通过螺栓紧密固定的竖筒，所述竖筒的内部通过隔板将竖筒内部空间一分为二形成两个加热腔，两个加热腔均为圆柱形结构，两个加热腔内部的中央位置均竖直设立有一根圆柱状的导热柱，该导热柱的底端与底盘之间固定连接，且导热柱的内部开设有空腔，所述加热腔的内壁以及导热柱的外部均固定有一圆筒状的导热筒，所述导热筒的内部开设有夹层，夹层内填充有高导热硅脂，所述加热腔内壁上的导热筒内部夹层中固定有铜管一，所述导热柱外部的导热筒内部夹层中固定有铜管二，所述铜管一和铜管二的一端均连通有高温导热油输入管，铜管一和铜管二的另一端则连通有高温导热油输出管，竖筒的顶部固定有一封盖，封盖顶部的两侧对应两个加热腔的中心位置处均固定有一搅拌电机，该搅拌电机的动力输出端传动连接有转轴，转轴的底端延伸至加热腔的内部，所述转轴底端外部的两侧均固定有一搅拌叶支架，该搅拌叶支架的端部和中部分别竖直固定有一外搅拌叶和内搅拌叶，所述外搅拌叶的叶片边沿与加热腔内壁上的导热筒表面相贴合，内搅拌叶的叶片边沿与导热柱外部的导热筒表面相贴合，所述外搅拌叶和内搅拌叶的底端之间水平固定有底部刮片，该底部刮片的底部边沿与底盘的表面相贴合，所述隔板顶端的内部对应添料口的位置处开设有一“人”形的进料通道，进料通道的底端与加热腔内部相通。

优选的，所述隔板的两侧为弧形结构，所述竖筒横断面两端的弧度与隔板两侧弧度相一致且均为半圆弧状。

优选的，所述铜管一和铜管二均呈罗旋状固定在夹层中。

优选的，所述高温导热油输入管和高温导热油输出管的端部分别连接在导热油加热器的输出、输入接口上。

优选的，所述内搅拌叶的边沿和外搅拌叶的边沿与导热筒的表面之间均为倾斜设置，且倾斜角度为30-45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过以隔板将竖筒内部分为两个加热腔，再配合每个加热腔内部设置的导热柱及导热筒，以及导热筒内部设置的高导热硅脂和铜管，结合铜管内部的高温导热油，使得每个加热腔内部的环吡酮胺在加热时，内外层的环吡酮胺都能够进行同步加热，提高环吡酮胺的受热速度，另外，配合设置的搅拌电机和内搅拌叶和外搅拌叶，能够有效对导热筒表面的环吡酮胺原料进行刮除，同时还能对加热腔内部的环吡酮胺原料进行搅拌，能够增加环吡酮胺原料的受热效率，达到高效加热的目的，另外，以导热油为热传导介质，使得热量传递的稳定性得到保证，对环吡酮胺的加热带来便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图。

图中：1底盘、2螺栓、3竖筒、4封盖、5导热筒、6导热柱、7空腔、8夹层、9铜管一、10铜管二、11高导热硅脂、12转轴、13搅拌叶支架、14外搅拌叶、15内搅拌叶、16底部刮片、17搅拌电机、18添料口、19高温导热油输入管、20高温导热油输出管、21隔板、22进料通道、23加热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种环吡酮胺加工用的高效加热装置，包括底盘1和底盘1顶部通过螺栓2紧密固定的竖筒3，竖筒3的内部通过隔板21将竖筒3内部空间一分为二形成两个加热腔23，隔板21的两侧为弧形结构，竖筒3横断面两端的弧度与隔板21两侧弧度相一致且均为半圆弧状，两个加热腔23均为圆柱形结构，两个加热腔23内部的中央位置均竖直设立有一根圆柱状的导热柱6，该导热柱6的底端与底盘1之间固定连接，且导热柱6的内部开设有空腔7，加热腔23的内壁以及导热柱6的外部均固定有一圆筒状的导热筒5，导热筒5的内部开设有夹层8，夹层8内填充有高导热硅脂11，加热腔23内壁上的导热筒5内部夹层8中固定有铜管一9，导热柱6外部的导热筒5内部夹层8中固定有铜管二10，铜管一9和铜管二10均呈罗旋状固定在夹层8中，铜管一9和铜管二10的一端均连通有高温导热油输入管19，铜管一9和铜管二10的另一端则连通有高温导热油输出管20，高温导热油输入管19和高温导热油输出管20的端部分别连接在导热油加热器的输出、输入接口上，竖筒3的顶部固定有一封盖4，封盖4顶部的两侧对应两个加热腔23的中心位置处均固定有一搅拌电机17，该搅拌电机17的动力输出端传动连接有转轴12，转轴12的底端延伸至加热腔23的内部，转轴12底端外部的两侧均固定有一搅拌叶支架13，该搅拌叶支架13的端部和中部分别竖直固定有一外搅拌叶14和内搅拌叶15，外搅拌叶14的叶片边沿与加热腔23内壁上的导热筒5表面相贴合，内搅拌叶15的叶片边沿与导热柱6外部的导热筒5表面相贴合，内搅拌叶15的边沿和外搅拌叶14的边沿与导热筒5的表面之间均为倾斜设置，且倾斜角度为30-45度，外搅拌叶14和内搅拌叶15的底端之间水平固定有底部刮片16，该底部刮片16的底部边沿与底盘1的表面相贴合，隔板21顶端的内部对应添料口18的位置处开设有一“人”形的进料通道22，进料通道22的底端与加热腔23内部相通。

本实用新型通过以隔板21将竖筒3内部分为两个加热腔23，再配合每个加热腔23内部设置的导热柱6及导热筒5，以及导热筒5内部设置的高导热硅脂11和铜管，结合铜管内部的高温导热油，使得每个加热腔23内部的环吡酮胺在加热时，内外层的环吡酮胺都能够进行同步加热，提高环吡酮胺的受热速度，另外，配合设置的搅拌电机17和内搅拌叶15和外搅拌叶14，能够有效对导热筒5表面的环吡酮胺原料进行刮除，同时还能对加热腔23内部的环吡酮胺原料进行搅拌，能够增加环吡酮胺原料的受热效率，达到高效加热的目的，另外，以导热油为热传导介质，使得热量传递的稳定性得到保证，对环吡酮胺的加热带来便利。

该环吡酮胺加工用的高效加热装置，使用时，待加工的环吡酮胺原料从添料口18进入，通过进料通道22分别导入两个加热腔23内，高温导热油通过高温导热油输入管19分别进入铜管一9和铜管二10内部，对加热腔23内部的环吡酮胺原料进行加热，与此同时，搅拌电机17带动内搅拌叶15和外搅拌叶14在加热腔23内部旋转，对导热筒5表面的环吡酮胺原料进行刮除，避免环吡酮胺原料沾黏在导热筒5表面，以此确保热传导效果，同时内搅拌叶15和外搅拌叶14在转动时，也对加热腔23内部的环吡酮胺进行搅拌，使得加热腔23内部的环吡酮胺具有较好的流动性，提高环吡酮胺的受热效果，达到高效加热的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。