一种钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐的制作方法

本实用新型涉及油田酸化作业技术领域，特别涉及一种钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐。

背景技术：

在石油化工行业，要用到大量的有机、无机酸碱溶液，这些液体的储存、运输与混合液配制都需要有相应的储罐来完成，所以对化学品储罐的压力控制、耐酸碱盐等腐蚀性液体控制都有严格的要求，从而避免化学品在使用或运输过程中发生泄露事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够用于收集和运输腐蚀性液体且在运输和使用过程中不易发生损害的钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐，包括罐体，该罐体由碳素钢外壳和覆于所述碳素钢外壳内壁上的聚乙烯树脂内壳构成；所述碳素钢外壳的厚度为 6mm±0.5mm，所述聚乙烯树脂内壳的厚度为18mm±2mm。

进一步地，在所述罐体外侧套装有一保护外框，所述保护外框为一个由多条方形钢管焊接形成镂空架体；在所述罐体侧壁中部沿周向环绕并焊接固定有一条加强箍，所述加强箍与所述保护外框四个侧面上相接触的方形钢管焊接固定，使所述罐体底面悬空地固定在所述保护外框内，避免罐体受到外部撞击。

进一步地，在所述保护外框的顶面上铺设有一层由多块格栅拼接形成的承重层。承重层可用于施工人员在该钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐顶面上走动。

更进一步地，所述承重层的厚度为38～40mm；所述格栅内相邻栅条之间的间距为1～2mm，每条栅条的厚度为4～5mm。

进一步地，在所述罐体顶面两侧各开设有一个人孔，且在其中一个所述人孔下方的罐体内部设置有一个爬梯。

进一步地，在所述罐体顶面上开设有一个排气口，在所述排气口处设置有排气阀门，其作用在于在进液和排液的过程中使罐体内腔与大气连通，便于排出罐体内的空气或使空气进入罐体内。

进一步地，在所述罐体顶部设置有液位计，且在所述罐体顶面上开设有一个液位测量口，使所述液位计的液位探针自所述液位测量口伸入罐体内。该液位计用于计量罐体1的液体体积。

进一步地，在所述罐体的一侧侧壁下方开设有至少两个排液口，每个排液口处均设置有放液阀门，用于控制排液口106的开启状态和排液流量。

进一步地，在所述罐体顶面上设有一个防腐进火点。该防腐进火点用于在维护检修时，通过导电测试验证罐体的内衬聚乙烯树脂内壳是否有穿透的地方，避免出现腐蚀性液体直接与碳素钢外壳接触的现象。

进一步地，在所述保护外框的四个顶角处各设置有一个集装箱吊点，便于运输或组合使用时方便吊装。

该钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐适用于油田生产储运、配液以及海上腐蚀性液体回收，其罐体采用钢体外壳和聚乙烯树脂内壳构成，具有良好的承压和耐腐蚀性能，同时在罐体外侧设有保护外框，能够有效防止外部物体撞击时导致的罐体受损或破裂导致的漏液现象。

附图说明

图1为本实用新型的钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐的罐体的结构示意图；

图2为本实用新型的钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐的罐体的径向剖视图；

图3为本实用新型的钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐的保护外框的结构示意图；

图4为本实用新型的钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐的顶层格栅板的结构示意图；

图5为实施例2的钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐罐体设有排液口一侧的正视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

实施例1

一种容量为20m³的卧式钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐，包括罐体1、套装在罐体 1外侧的方形保护外框3和铺设在方形保护外框3顶面上的承重层4。

如图2所示，罐体1由碳素钢外壳101和覆于碳素钢外壳101内壁上的聚乙烯树脂内壳102构成；罐体1的长×宽×高为4800mm×2200mm×2000mm，其中，碳素钢外壳101的厚度为6mm，聚乙烯树脂内壳102的厚度为18mm。

如图1所示，在罐体1顶面上自左向右开设有液位测量口、第一人孔103、第二人孔103和排气口105；具体地，

第一人孔103和第二人孔103对称设置在罐体1顶面两侧，两个人孔103之间的间距为2700mm，每个人孔103与邻侧边缘的间距为1170mm；其中，在位于左侧的人孔103下方的罐体1内设置有一个爬梯104，用于工人维修和清洗时进入，作为备用进液口；位于右侧的第二人孔103则作为进液口使用；。

排气口105开设在邻近罐体1的右侧边缘处，排气口105处设置有排气阀门；

液位测量口开设在邻近罐体1的左侧边缘处，在该液位测量口处设置有一个液位计；其中，液位计的液位探针自液位测量口伸入罐体1内且探针底端接触罐体1的底部；

此外，在位于两个人孔103之间的罐体1顶面上还设置有一防腐进火点109；

在罐体1的尺寸为2200×2000mm的一侧侧壁下方设置有两个排液口106，每个排液口106处均连接有一根排液管，每根排液管上均设置有一个放液阀门。

如图3所示，位于罐体1外侧的方形保护外框3为一个由多条方形钢管焊接形成镂空架体；该镂空架体的长×宽×高为5500mm×2400mm×2400mm；其中，为了保证该保护外框3具有相应的承压承重能力，该保护外框3的顶板和底板为通过在顶面和底面对应的方形框内焊接有多根相互垂直的方形钢管形成的一个具有12个正方形镂空的板面；该保护外框3中尺寸为2400mm×2400mm的两个侧板为通过在该侧板所在的方形框内焊接一X形支架所形成的板面；该保护外框3 中尺寸为5500mm×2400mm的两个侧板为通过在该侧面所在的方形框内焊接两条均布的竖直支撑杆和对称设置在竖直支撑杆之间的两条斜向支撑杆所形成的板面。其中，构成每个侧板、顶板和底板所在的方形框采用长×宽×厚为 120mm×120mm×6mm的20#方钢焊接而成，而焊接在方形框内侧的支架和支撑杆则采用长×宽×厚为100mm×100mm×6mm的20#方形钢管。

在保护外框3的四个顶角处各设置有一个集装箱吊点5。

如图1所示，为使罐体1以悬空的方式固定在保护外框3的内侧，避免受到外部物体的碰撞，在罐体1侧壁中部沿周向环绕并焊接固定有一条加强箍2，通过将加强箍2与保护外框3侧板上相接触的方形钢管焊接为一体进行固定，使罐体1能够底面悬空地固定在保护外框3内；其中，加强箍2采用长×宽×厚为 120mm×120mm×6mm的方形钢管焊接而成。

其中，由于保护外框3的长度大于罐体1的长度，因此在将罐体1固定在保护外框3内时，罐体1一侧外壁靠近保护外框3的一侧侧板设置并焊接固定，使罐体1的另一侧外壁与保护外框3的另一侧侧板之间留出有供施工人员走动的行走通道；对应地，为安全起见，在靠近行走通道的保护外框3的侧板内侧设置有安全护栏和通向保护外框3顶面的爬梯，而在该保护外框3的对侧侧板内侧设置有档浪隔板，阻隔海上运输过程中海浪对罐体1的拍击。

如图4所示，在保护外框3的顶面上铺设有一层由多块格栅拼接形成的承重层4，其中，在位于第二人孔103的上方不设置格栅；具体地，承重层4的厚度为38mm；构成该承重层4的每块格栅由方形外框和内设于外框内且呈网格状排列的多条栅条构成，其中，相互平行且相邻的两条栅条之间的间距为40mm，每条栅条的厚度为5mm。

实施例2

一种容量为15m³的卧式钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐，包括罐体、套装在罐体外侧的方形保护外框和铺设在方形保护外框顶面上的承重层；其罐体、保护外框和承重层的结构均与实施例1中的容量为20m³的卧式钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐相同，二者主要区别点如下：该容量为15m³的卧式钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐的罐体的长度减小为3800mm，由于容积小，其顶面上仅设置有一个人孔；对应的，保护外框3的长度减小为4500mm；此外，如图2所示，在罐体1上设置有两个排液口的外壁底部还开设有一个过液孔107。

该容量为15m³的卧式钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐与实施例1中容量为20m³的卧式钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐相同，可以单独使用，也可以与实施例1中容量为 20m³的卧式钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐组合使用以扩大使用容积或用于溶液混配。

进行组合使用时，容量为15m³的卧式钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐叠放在容量为20m³的卧式钢衬聚乙烯树脂耐盐酸罐的顶板上，且将远离人行通道一侧的侧板对齐并固定；根据二者设定好的尺寸，位于上方的罐体的过液孔107刚好位于下方的罐体的第二人孔的上方；使用时保持上方罐体的过液孔107和下方罐体的第二人孔为打开状态，使上方罐体内的液体通过第二人孔流入下方罐体内，即可实现扩容或两种溶液的混配。