一种绕线盘绕线用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及缆线生产设备技术领域，尤其涉及一种绕线盘绕线用夹持装置。

背景技术：

目前，缆线在生产制造过程中，通常将成品缆线缠绕到绕线盘上，以便于后期的搬运、使用等；自动绕线排线机的出现，为绕线盘的绕线工作提供了便利，不但实现了人工劳动力的有效替代，且能够有效避免因绕线过程中出现的缆线交叠现象的发生，绕线效率跟绕线质量大大提高，为工作人员的工作带来了极大便利，但现有技术中的自动排线绕线设备，难以实现对不同规格绕线盘的装夹，故难以实现一台设备对不同规格绕线盘的绕线操作，通用性差，此外，由于缆线在缠绕过程中会对绕线盘的旋转卷绕产生较大的反作用力，故所需的绕线盘夹持设备需具备对绕线盘夹装的足够的稳固性，现有的缆线绕线盘夹持装置，无法保证夹装绕线盘轴向及径向的双重稳固，绕线盘在缆线缠绕过程中受缆线反作用力及振动等的影响，易出现松动、偏移甚至旋转打滑等现象的发生，进而影响缆线的缠绕效率跟缠绕质量。

因此，开发一种绕线盘绕线用夹持装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种绕线盘绕线用夹持装置，以便于实现对不同规格绕线盘的牢固装夹，避免绕线盘在缆线缠绕过程中松动、偏移或旋转打滑现象的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种绕线盘绕线用夹持装置，包括底板，所述底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴键连接有卷绕轴，所述卷绕轴靠近所述驱动电机的一端设有一轴肩，所述卷绕轴的另一端开设有螺纹，所述卷绕轴的轴肩与螺纹端之间具有一装夹部，所述装夹部设有一锥度，所述装夹部上套装有弹性套，所述弹性套包括与所述装夹部同锥度设置的套体和位于所述套体端部的套头，所述套体靠近所述轴肩安装，所述套头上螺纹安装有圆螺母，所述卷绕轴的螺纹端螺纹安装有端头螺母，所述端头螺母抵靠所述套头设置；

所述底板上还安装有定位架，所述定位架的顶端固定安装有套筒，所述套筒的周面上开设有L形长条孔，所述套筒内滑动安装有顶杆，所述顶杆与所述卷绕轴对应设置，且所述顶杆上安装有推杆手柄，所述推杆手柄通过所述L形长条孔与所述顶杆固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述套体由若干套爪组成，若干所述套爪与所述套头一体成型，且所述套爪呈环形阵列设置，相邻两所述套爪间具有一间隙。

作为一种改进的技术方案，所述顶杆靠近所述卷绕轴的一端开设有与所述卷绕轴相适配的盲孔，所述盲孔与所述卷绕轴同轴设置。

作为一种进一步改进的技术方案，所述卷绕轴的螺纹端为锥状结构。

作为一种改进的技术方案，所述底板上开设有长条槽，所述定位架上开设有定位孔，所述定位架于所述底板上活动设置，且通过所述长条槽和所述定位孔利用定位螺栓定位固定。

作为一种改进的技术方案，所述驱动电机通过安装架固定安装于所述底板上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

绕线盘绕线用夹持装置，包括底板，底板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴键连接有卷绕轴，卷绕轴靠近驱动电机的一端设有一轴肩，卷绕轴的另一端开设有螺纹，卷绕轴的轴肩与螺纹端之间具有一装夹部，装夹部设有一锥度，装夹部上套装有弹性套，弹性套包括与装夹部同锥度设置的套体和位于套体端部的套头，套体靠近轴肩安装，套头上螺纹安装有圆螺母，卷绕轴的螺纹端螺纹安装有端头螺母，端头螺母抵靠套头设置；底板上还安装有定位架，定位架的顶端固定安装有套筒，套筒的周面上开设有L形长条孔，套筒内滑动安装有顶杆，顶杆与卷绕轴对应设置，且顶杆上安装有推杆手柄，推杆手柄通过L形长条孔与顶杆固定连接。基于以上改进，本实用新型在使用时，将弹性套套装到卷绕轴的装夹部上后，再将待缠绕绕线盘装入，依据待缠绕绕线盘的宽度规格，将圆螺母螺纹旋钮到弹性套的套头上，待缠绕绕线盘位于卷绕轴的轴肩跟圆螺母之间，且通过轴肩跟圆螺母实现对待缠绕绕线盘的轴向限位，当将端面螺母旋入卷绕轴的螺纹端时，端面螺母与弹性套的套头相抵，端面螺母随旋入的进度，会给弹性套一朝向卷绕轴轴肩方向运动的轴向预紧力，从而使得弹性套有朝向轴肩轴向运动的趋势，由于装夹部和弹性套均设有相同锥度，故弹性套在轴向运动的同时，会对待缠绕绕线盘产生一径向作用力，在径向力的作用下，实现对待缠绕绕线盘的径向限位，限制待缠绕绕线盘与卷绕轴的相对转动，同时与圆螺母的轴向限位进而实现对待缠绕绕线盘轴向跟径向的双重限位固定，使得待缠绕绕线盘装夹牢固平稳，最后通过推杆手柄将顶杆顶靠在卷绕轴的末端并锁定，便可实现对绕线盘的牢固装夹，且通过推杆手柄及L形长条孔对顶杆操控并锁定的结构，结构简单，使用方便、快捷，对缆线缠绕时，驱动电机工作，便可带动绕线盘转动，实现对缆线的绕线操作，相较传统的绕线盘夹持设备，在实现对不同规格绕线盘装夹的同时，大大提高了对绕线盘的装夹稳固性，为实现对缆线的高效率、高质量缠绕提供了可靠保障。

绕线盘绕线完毕后，先将圆螺母松开，再将端头螺母松开，对绕线盘施加轴向力，使得弹性套的外表面与绕线盘的内表面在轴向力的作用下分离，使得弹性套退出，从而实现绕线盘的拆卸，操作简单方便。

套体由若干套爪组成，若干套爪与套头一体成型，且套爪呈环形阵列设置，相邻两套爪间具有一间隙；基于以上改进，设有的该弹性套结构，在保证其自身强度的同时，在卷绕轴上轴向运动时，能够承受一定的形变，为实现对绕线盘的径向限位提供了有效保证。

顶杆靠近卷绕轴的一端开设有与卷绕轴相适配的盲孔，盲孔与卷绕轴同轴设置；基于以上改进，开设有的盲孔，将顶杆顶靠到卷绕轴的末端时，卷绕轴的末端会插装到盲孔内，从而实现对卷绕轴的有效限位、支撑，防止在绕线过程中卷绕轴因绕线盘和缆线的重力作用以及旋转运动造成位置偏移甚至脱轨现象的发生。

卷绕轴的螺纹端为锥状结构；基于以上改进，设有的锥状结构，能够大大减小卷绕轴与顶杆之间的接触面积，从而使得摩擦力大大减小，为实现卷绕轴的有效转动提供了保证，且使用寿命大大延长。

底板上开设有长条槽，定位架上开设有定位孔，定位架于底板上活动设置，且通过长条槽和定位孔利用定位螺栓定位固定；基于以上改进，通过长条槽及定位孔实现定位架的活动调节并定位固定的结构，调节及定位固定简单方便，为绕线盘的安装及拆卸操作提供了便利，实用性强。

综上所述，本实用新型能够实现对不同规格绕线盘的牢固装夹，避免绕线盘在缆线缠绕过程中松动、偏移或旋转打滑现象的发生，从而为缆线于绕线盘上的有效绕线操作提供了可靠保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型绕线盘夹持状态的结构示意图；

图3为本实用新型卷绕轴上各构件的安装结构示意图；

图4为本实用新型顶杆与套筒的安装结构示意图；

图5为本实用新型弹性套的结构示意图；

附图标记：1-底板；101-长条槽；2-安装架；3-驱动电机；4-卷绕轴；401-轴肩；402-装夹部；403-螺纹端；5-弹性套；501-套体；5011-套爪；502-套头；6-圆螺母；7-端头螺母；8-定位架；801-定位孔；9-套筒；901-L形长条孔；10-顶杆；1001-盲孔；11-推杆手柄；12-绕线盘。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种绕线盘绕线用夹持装置，包括底板1，底板1上固定安装有安装架2，安装架2上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上键连接有卷绕轴4，键连接的安装方式，结构简单，且安装方便，为实现卷绕轴4与驱动电机3的驱动连接提供了便利，卷绕轴4靠近驱动电机3的一端设有一轴肩401，卷绕轴4的另一端开设有螺纹，卷绕轴4的轴肩401与螺纹端403之间具有一装夹部402，装夹部402设有一锥度，本实施例中，装夹部402的锥度设为1:20。

装夹部402上套装有弹性套5，弹性套5包括与装夹部402同锥度设置的套体501和位于套体501端部的套头502，套体501靠近轴肩401安装，套头502上螺纹安装有圆螺母6，卷绕轴4的螺纹端403螺纹安装有端头螺母7，端头螺母7抵靠套头502设置。

套体501由若干套爪5011组成，若干套爪5011与套头502一体成型，且套爪5011呈环形阵列设置，相邻两套爪5011间具有一间隙，设有的该弹性套5结构，在保证其自身强度的同时，在卷绕轴4上轴向运动时，能够承受一定的形变，为实现对绕线盘12的径向限位提供了有效保证。

底板1上还安装有定位架8，定位架8的顶端固定安装有套筒9，套筒9的周面上开设有L形长条孔901，套筒9内滑动安装有顶杆10，顶杆10与卷绕轴4对应设置，且顶杆10上安装有推杆手柄11，推杆手柄11通过L形长条孔901与顶杆10固定连接，对顶杆10进行调节时，通过L形长条孔901和推杆手柄11便可实现其位移及工作状态位置的锁定，结构简单，操作方便。

顶杆10靠近卷绕轴4的一端开设有与卷绕轴4相适配的盲孔1001，盲孔1001与卷绕轴4同轴设置，开设有的盲孔1001，将顶杆10顶靠到卷绕轴4的末端时，卷绕轴4的末端会插装到盲孔1001内，从而实现对卷绕轴4的有效限位、支撑，防止在绕线过程中卷绕轴4因绕线盘12和缆线的重力作用以及旋转运动造成位置偏移甚至脱轨现象的发生。

本实施例中，卷绕轴4的螺纹端403为锥状结构，锥状结构的卷绕轴4末端，能够大大减小卷绕轴4与顶杆10之间的接触面积，从而使得摩擦力大大减小，为实现卷绕轴4的有效转动提供了保证，且使用寿命大大延长。

为实现定位架8于底板1上的活动调节并定位固定，底板1上开设有长条槽101，定位架8上开设有定位孔801，定位架8于底板1上活动设置，且通过长条槽101和定位孔801利用定位螺栓定位固定，通过长条槽101及定位孔801实现定位架8的活动调节并定位固定的结构，调节及定位固定简单方便，为绕线盘12的安装及拆卸操作提供了便利，实用性强。

基于上述结构的该绕线盘绕线用夹持装置，在使用时，将弹性套5套装到卷绕轴4的装夹部402上后，再将待缠绕绕线盘12装入，当然，在绕线盘12装入时，可在绕线盘12与卷绕轴4的轴肩401间套装垫圈，依据待缠绕绕线盘12的宽度规格，将圆螺母6螺纹旋钮到弹性套5的套头502上，待缠绕绕线盘12位于卷绕轴4的轴肩401跟圆螺母6之间，且通过轴肩401跟圆螺母6实现对待缠绕绕线盘12的轴向限位，当将端面螺母旋入卷绕轴4的螺纹端403时，端面螺母与弹性套5的套头502相抵，端面螺母随旋入的进度，会给弹性套5一朝向卷绕轴4轴肩401方向运动的轴向预紧力，从而使得弹性套5有朝向轴肩401轴向运动的趋势，由于装夹部402和弹性套5均设有相同锥度，故弹性套5在轴向运动的同时，会对待缠绕绕线盘12产生一径向作用力，在径向力的作用下，实现对待缠绕绕线盘12的径向限位，限制待缠绕绕线盘12与卷绕轴4的相对转动，同时与圆螺母6的轴向限位进而实现对待缠绕绕线盘12轴向跟径向的双重限位固定，使得待缠绕绕线盘12装夹牢固平稳，最后通过推杆手柄11将顶杆10顶靠在卷绕轴4的末端并锁定，便可实现对绕线盘12的牢固装夹，且通过推杆手柄11及L形长条孔901对顶杆10操控并锁定的结构，结构简单，使用方便、快捷。

对缆线缠绕时，驱动电机3工作，便可带动绕线盘12转动，实现对缆线的绕线操作，相较传统的绕线盘12夹持设备，在实现对不同规格绕线盘12装夹的同时，大大提高了对绕线盘12的装夹稳固性，为实现对缆线的高效率、高质量缠绕提供了可靠保障，绕线盘12绕线完毕后，先将圆螺母6松开，再将端头螺母7松开，对绕线盘12施加轴向力，使得弹性套5的外表面与绕线盘12的内表面在轴向力的作用下分离，使得弹性套5退出，从而实现绕线盘12的拆卸，操作简单方便。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。