一种防泄漏的化工原料储存罐的制作方法

本实用新型涉及储存罐技术领域，具体为一种防泄漏的化工原料储存罐。

背景技术：

化工原料储存罐是用来储存化工原料的一种罐体，常见于化工厂等地方，化工原料储存罐在储存化工原料时需要具备防腐蚀功能。当前的化工原料储存罐还存在一些问题，比如说当前的化工原料在储存或是卸料时会出现原料泄漏的情况，而化工原料一般都具有毒性，当化工原料挥发到空气中时会对人体产生危害，并且当前的化工原料储存罐不方便拆卸运输，不能满足使用者对化工原料储存罐的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的化工原料储存罐，以解决上述背景技术中提出的化工原料储存罐会出现原料泄漏的情况和不方便拆卸运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的化工原料储存罐，包括底座、第一罐体和驱动机，所述底座的上方两侧均设置有第一支撑板，且第一支撑板的上方设置有第二支撑板，所述第一罐体与第一支撑板、第二支撑板的连接处设置有限位块，所述驱动机的上方连接有转轴，且转轴的侧面设置有搅拌杆，所述搅拌杆的端口处设置有刮片，所述第一罐体的上方两侧均设置有连接环，所述第一罐体的底部内侧设置有限流槽，所述驱动机的左侧安装有液压缸，且液压缸的上方设置有第二罐体，所述第一罐体和第二罐体的连接处设置有出液口，且第二罐体的左侧设置有连接管，所述第二罐体的内部设置有密封塞。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板之间的连接方式为螺纹连接，且第一支撑板、第二支撑板均与第一罐体之间相贴合。

优选的，所述搅拌杆均匀的分布在转轴的四周，且搅拌杆与刮片之间固定连接。

优选的，所述刮片和第一罐体的内侧壁之间相贴合，且刮片和第一罐体之间活动连接，并且刮片的上方设置有通孔状结构。

优选的，所述限流槽均匀的分布在转轴的两侧，且限流槽面朝转轴的一侧设为开口状结构。

优选的，所述密封塞的尺寸和形状与出液口的尺寸和形状一致，且密封塞和第二罐体的内侧壁之间相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防泄漏的化工原料储存罐，在对化工原料进行储存或是卸料时，能够防止原料泄漏，并且该装置方便拆卸安装，方便将该装置运输至其它地方，

(1)设有第一支撑板、第二支撑板和限位块，限位块能够卡进第一支撑板和第二支撑板的中间，进而第一支撑板、第二支撑板能够对第一罐体起到支撑和固定的效果；

(2)设有驱动机、转轴和搅拌杆，驱动机能够带动转轴旋转，进而转轴能够带动搅拌杆对第一罐体内部的原料进行搅拌，搅拌杆能够将原料搅拌均匀，避免在卸料时，第一罐体内部上下方的原料浓度会出现差异；

(3)设有刮片，当搅拌杆旋转时，能够带着刮片一起旋转，进而将第一罐体内侧壁上面的原料挂下，避免原料粘附在第一罐体内侧壁上，导致原料不能排出第一罐体；

(4)设有限流槽，当转轴转动时，会有原料从转轴与第一罐体连接处的缝隙中流出，而限流槽能够根据液体的特性，将原料截留在限流槽中，起到了防止原料泄漏的效果；

(5)设有液压缸、出液口和密封塞，密封塞能够被液压缸带着向上移动，进而能够使密封塞能够卡进其中，起到截流的作用，并且当密封塞下移到连接管下方时，可以将连接管与外界连接，进而能够将第一罐体中的原料抽出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一罐体内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型转轴处剖面结构示意图；

图4为本实用新型液压缸和第二罐体处剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、限位块，5、第一罐体，6、驱动机，7、转轴，8、搅拌杆，9、刮片，10、连接环，11、限流槽，12、液压缸，13、第二罐体，14、出液口，15、连接管，16、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防泄漏的化工原料储存罐，包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、限位块4、第一罐体5、驱动机6、转轴7、搅拌杆8、刮片9、连接环10、限流槽11、液压缸12、第二罐体13、出液口14、连接管15和密封塞16，底座1的上方两侧均设置有第一支撑板2，且第一支撑板2的上方设置有第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间的连接方式为螺纹连接，且第一支撑板2、第二支撑板3均与第一罐体5之间相贴合，限位块4能够卡进第一支撑板2、第二支撑板3中，进而使第一罐体5能够被第一支撑板2、第二支撑板3固定，而第一支撑板2、第二支撑板3之间可拆卸，方便将第一罐体5移动到其它地方，第一罐体5 与第一支撑板2、第二支撑板3的连接处设置有限位块4，驱动机6的上方连接有转轴7，且转轴7的侧面设置有搅拌杆8，搅拌杆8均匀的分布在转轴7 的四周，且搅拌杆8与刮片9之间固定连接，搅拌杆8能够对第一罐体5内部的原料进行搅拌，防止第一罐体5内部的原料出现浓度不均匀的情况，搅拌杆8的端口处设置有刮片9，刮片9和第一罐体5的内侧壁之间相贴合，且刮片9和第一罐体5之间活动连接，并且刮片9的上方设置有通孔状结构，刮片9能够将粘附在第一罐体5内侧壁上面的原料刮下来，防止原料粘附在内侧壁上导致出现原料排泄不干净的情况，第一罐体5的上方两侧均设置有连接环10，第一罐体5的底部内侧设置有限流槽11，限流槽11均匀的分布在转轴7的两侧，且限流槽11面朝转轴7的一侧设为开口状结构，限流槽11 能够将泄漏的原料留在其中，起到了防泄漏的效果，驱动机6的左侧安装有液压缸12，且液压缸12的上方设置有第二罐体13，第一罐体5和第二罐体 13的连接处设置有出液口14，且第二罐体13的左侧设置有连接管15，第二罐体13的内部设置有密封塞16，密封塞16的尺寸和形状与出液口14的尺寸和形状一致，且密封塞16和第二罐体13的内侧壁之间相贴合，密封塞16能够对出液口14起到截流的作用，通过密封塞16的上下移动，能够让连接管 15与第一罐体5的内部进行连接，进而使原料能够通过连接管15排出。

工作原理：在使用该防泄漏的化工原料储存罐时，应先检查该装置的各个零件是否完好，将底座1放置在水平地面上，底座1与第一支撑板2之间固定连接，此时可以将第一罐体5通过限位块4安装在第一支撑板2中间，使第一支撑板2能够对第一罐体5进行支撑，然后将第二支撑板3通过螺栓安装在第一支撑板2的上方，进而对第一罐体5进行固定，方便对第一罐体5 进行拆卸，当需要对第一罐体5内部的原料进行搅拌时，可以打开驱动机6，使转轴7带动搅拌杆8转动，进而对第一罐体5内部的原料进行搅拌，防止原料会出现浓度不同的情况，此时刮片9会将粘附在第一罐体5内侧壁上面的原料刮下来，而刮片9上面的通孔便于原料从其中流到下方，当需要移动第一罐体5时，可以用吊机抓住两侧的连接环10，进而对第一罐体5进行换位，限流槽11能够在原料从转轴7的缝隙中流出时，对原料进行截留，起到了防泄漏的效果，当需要对该装置进行上下料时，可以驱动液压缸12，使液压缸12带动密封塞16在第二罐体13中移动，当密封塞16移动到连接管15 下方时，可以将连接管15与外界连接，进而可以将第一罐体5中的原料放出或是将原料输送进第一罐体5中，接着可以使密封塞16卡进出液口14中，起到了密封的效果，能够有效防止原料泄漏。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。