退火钢丝收线效果提升装置的制作方法

本实用新型涉及金属线材加工设备技术领域，尤其涉及一种退火钢丝收线效果提升装置。

背景技术：

不锈钢丝在退火桶装收线时，需要有一定的密实度，保证每桶收线重量达到客户要求。目前的主动收线机收桶装线，收线速度均匀，虽然避免了因收线速度不均而造成的收线紧密度差，但是收线过程中纸桶没有振动，200kg钢丝收入纸桶中，钢丝已接近桶口，φ0.8mm规格以下的钢丝甚至会超出桶口，φ0.8mm规格网线只能收200kg/桶。

使用离线振动平台虽然可以改善紧密度，但是每个纸桶都要离线振动，费时费力还费电，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种退火钢丝收线效果提升装置，提高工作效率，降低成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种退火钢丝收线效果提升装置，它包括传动装置、空间凸轮装置和滑套；放置转盘下方设有传动装置，放置转盘和传动装置之间设有空间凸轮装置，传动装置上设有滑套连接放置转盘；所述传动装置包括减速机电机组件，所述空间凸轮装置包括轮座、轮轴、滑轮、滑道和固定板，所述滑套包括内套、键和外法兰；所述滑道上设有若干段相同且均匀布置的圆滑曲面。

一种退火钢丝收线效果提升装置，所述放置转盘下方设有连接板，放置转盘和连接板之间通过左右两个弹簧和相对应的弹簧座相连接。

一种退火钢丝收线效果提升装置，所述空间凸轮装置中心对称，左右两个轮座通过若干螺栓螺母固定在连接板下，轮座上设置有轮轴，轮轴外设有滑轮，轮座下方设有滑道。

一种退火钢丝收线效果提升装置，所述滑道通过与固定板套联固定在减速机电极组件上。

一种退火钢丝收线效果提升装置，滑套上方通过外法兰和螺栓螺母固定在连接板下，滑套下方通过内套、键和减速机电机组件连接。

一种退火钢丝收线效果提升装置，所述内套设置在减速机电机组件的输出轴上。

一种退火钢丝收线效果提升装置，减速机电机组件下方设有底板，下滑轮通过销轴和深沟球轴承固定在底板下方，深沟球轴承一侧设有孔用弹性挡圈。

一种退火钢丝收线效果提升装置，所述滑道上设有四段圆滑曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型退火钢丝收线效果提升装置，在完成收线的同时，也完成了震实这道工序，收线的密实度得到了提升，收线完成，收线桶无需在经过振动平台震实，节约了时间和人力成本。

（2）本实用新型退火钢丝收线效果提升装置，每桶可收φ0.8mm规格退火钢丝的重量增加了1倍，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型空间凸轮的结构示意图。

图3为本实用新型滑套的结构示意图。

图4为本实用新型滑道的结构示意图。

图5为本实用新型滑道的P向示意图。

其中：

放置转盘1、弹簧2、弹簧座3、连接板4、内套9、减速机电机组件10、底板12、下滑轮13、孔用弹性挡圈14、销轴15、深沟球轴承16、运行轨道18、轮座24、轮轴25、滑轮28、滑道29、固定板30、键33、外法兰34。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型涉及的一种退火钢丝收线效果提升装置，它包括传动装置、空间凸轮装置和滑套；放置转盘1下方设有连接板4，连接板4下方设有传动装置，连接板4和传动装置之间设有空间凸轮装置，传动装置上设有滑套。

所述传动装置包括减速机电机组件10，所述空间凸轮装置包括轮座24、轮轴25、滑轮28、滑道29和固定板30，所述滑套包括内套9、键33和外法兰34。

所述放置转盘1和连接板4之间通过左右两个弹簧2和相对应的弹簧座3相连接；

空间凸轮装置左右对称，左右两个轮座24通过若干螺栓螺母固定在连接板4下，轮座24上设置有轮轴25，轮轴25外设有滑轮28，轮座24下方设有滑道29，滑道29上设有四段相同且均匀布置的圆滑曲面，滑道29通过与固定板30套联固定在减速机电极组件10上；

滑套上方通过外法兰34和螺栓螺母固定在连接板4下，滑套下方通过内套9、键33和减速机电机组件10连接，内套9设置在减速机电机组件10的输出轴上。

减速机电机组件10下方设有底板12，底板12下方为运行轨道18，下滑轮13通过销轴15和深沟球轴承16固定在底板12下方，深沟球轴承16一侧设有孔用弹性挡圈14。

工作原理：

所述退火钢丝收线效果提升装置在传动装置和放置转盘之间，增加了一套空间凸轮装置，空间凸轮装置的滑道与传动装置（减速机）通过紧固件紧固，空间凸轮装置的滑轮与放置转盘装配为一个部件，为能实现转动的同时上下振动，滑道上设有四段相同且均布的圆滑曲面，同时减速机输出轴装有滑套，连接减速机和放置转盘。

在上述装置中，减速机输出轴转动，通过连接的滑套带动放置转盘转动，放置转盘整体装有滑轮，滑轮在滑道空间凸轮上滑动，除了有圆周运动，还带有上下运动，滑套可以使得放置转盘在减速机输出轴上，上下振动。

设定放置转盘转速与倒立式收线卷筒转速同步，这样就实现了放置转盘在转动的同时上下振动。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。