本实用新型涉及全自动编织机技术领域，尤其涉及一种自动绕线机器手。
背景技术：
目前，我国产业上还大多采用人工手工进行绕线操作，工作效率低。采用人工操作绕线，绕线质量不高，且人工拉扯绕线对线材也会造成伤害。
尤其是线材往往需要切断成为需要的规格的产品，或者，多根线条要加工成而整股线束也需要整段断开后加工。而切断后，线束会杂乱散开，需要处理缠绕成型。对于断开的线束，将其缠绕成形需要稳定收拢多股线条，还需采用合适的力度将线束旋转和拉伸，需要较高的技巧，采用人工缠绕非常困难，不仅耗费时间和精力，而且准确度和成功率低。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种在绕线过程中，不需通过人工操作的一种自动绕线机器手。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动绕线机器手，包括绕线空心轴，所述绕线空心轴通过支撑板支撑，绕线空心轴和支撑板之间设置有轴承，所述绕线空心轴上设置有从动轮，所述从动轮通过同步带连接主动轮，从动轮由主动轮带动，所述主动轮由电机驱动，所述绕线空心轴的一端的开口处设置有两块挡板块，两块挡板块之间存在一定的缝隙，两块挡板块的总长度大于绕线空心轴的直径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的自动绕线机器手通过电机带动同步轮匀速旋转，可以由多条纱线从绕线空心轴穿过，电机不停的旋转将纱线绕成一股。与人工相比节省了大量的人力和时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的自动绕线机器手立体结构示意图。
附图标记：1、绕线空心轴；2、支撑板；3、轴承；4、从动轮；5、同步带；6、主动轮；7、电机；8、挡板块；9、缝隙。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种自动绕线机器手，包括绕线空心轴1，所述绕线空心轴1通过支撑板2支撑，绕线空心轴1和支撑板2之间设置有轴承3，所述绕线空心轴1上设置有从动轮4，所述从动轮4通过同步带5连接主动轮6，从动轮4由主动轮6带动，所述主动轮6由电机7驱动，所述绕线空心轴1的一端的开口处设置有两块挡板块8，两块挡板块8之间存在一定的缝隙9，两块挡板块8的总长度大于绕线空心轴1的直径。
多条纱线从绕线空心轴1中心穿过，经缝隙9出来，绕到绕线空心轴1的表面，电机7开始匀速转动带动从动轮4转匀速动，绕线空心轴1也随即转动，多条纱线就在绕线空心轴1绕成了一股纱线，总长度大于绕线空心轴1的直径的两块挡板块8可以防止纱线从绕线空心轴1上脱落。
上面结合附图对本实用新型的实施方式进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。