升降式分体线盘放线装置的制作方法

本实用新型涉及电力系统辅助设备技术领域，具体涉及升降式分体线盘放线装置。

背景技术：

常规导线放线支架和线盘拖架存在一下问题：1.放线架体积和重量大，占用运输空间，装卸费力；2.支撑线盘时需要大铁杠，特别重，需要两人抬才能搬运移动，消耗较大人力，增加运输量；3.在放线过程中容易造成线盘摩擦放线支架，需进行调整，影响工作效率；4.用炮车托运线盘时，道路交警检查扣车，炮车需有刹车并灯光齐全；5.由于重心较高，支架面积较小，不稳定，歪倒伤人；6.线盘拖架使用不当转轴托槽，造成人身伤亡事故；7.组装放线架要多人才能完成，劳动强度大；8.展现时放线速度无专用设备控制，易发生安全事故，因此要研制放线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种升降式分体线盘放线，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

升降式分体线盘放线装置，包括滚轮、分体支架、提升装置和锁定销；所述分体支架包括支架和固定连接件，所述固定连接件为两个U形槽钢或方管的一端固定连接的结构；两个所述滚轮分别通过所述支架设在所述固定连接件长度方向的两侧，且靠近所述固定连接件固定端的所述滚轮通过在所述支架的提升装置来实现所述滚轮的上下位置的调节，另一侧滚轮通过所述支架在所述固定连接件的槽孔上移动并通过锁定销来定位；线盘两端的圆盘分别卡设在所述固定连接件两侧的滚轮上来实现放线和放置。

进一步地，还设有销钉与所述支架和滚轮上的定位孔尺寸匹配，并通过所述销钉贯穿所述支架和滚轮实现对所述滚轮的锁止。

进一步地，所述支架的下部还设有与固定连接件和所述锁定销匹配的连接孔。

进一步地，所述固定连接件的长度方向设有多个与所述锁定销匹配的锁定孔。

进一步地，所述提升装置包括丝杆、提升块和螺母；所述丝杆的底端通过圆环连接部套设在与所述滚轮的转轴上，顶端穿过所述支架和提升块并向外延伸与所述螺母螺纹连接；所述提升块固定设在所述支架的顶端，并与支架上的移动通道相对应设置。

进一步地，所述滚轮包括转轴和滚筒；所述滚筒沿轴的周向方向设置的环形凹槽，且环形凹槽截面是倒梯形结构，用于实现所述滚筒为中间凹陷，且底部的中间凹陷的两侧边为倾斜向上环状凸起结构；所述转轴的两端分别卡设在所述支架前后对应设置的开口槽上；所述滚筒套设在所述转轴上。

进一步地，所述滚筒的环状凸起结构和支架上均设有对应设置的定位孔，并通过所述销钉依次穿过所述支架和环状凸起结构上的定位孔用来锁定滚轮转动。

进一步地，还设有轴承；所述轴承设置在所述滚筒和转轴之间；所述轴承设置在所述滚筒的两端；所述滚筒的轴向内孔与轴承的外径紧密配合。

进一步地，所述销钉的杆部外端还设有轴销；所述轴销的一端穿过所述销钉的杆部并向外延伸，另一端设有与所述杆部周向侧壁匹配的凹槽部，以此实现所述轴销的外端卡接限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过采用体积较小的固定式滚轮结构，大大节省了空间，且重量轻，易搬运装卸，搬输量小，单人就可工作，节省人力，便于运输和存储管理。

2、本实用新型通过设置锁止的销钉，实现在运输过程中，可把线盘放在已经定位锁止的滚轮上，线盘不用绳索紧固，线盘就较稳定，且到现场不用卸车就可放线，使用更加方便快捷，且在放线过程中不会造成线盘摩擦，不需调整，工作效率高。

3、本实用新型通过对线盘的圆盘分别支撑，实现在放线过程中不会造成线盘摩擦，不需调整，工作效率高，且不受道路交通警察的限制。

4、本实用新型通过调整两滚轮的距离，使线盘的放置重心下降，线盘的放置更加稳定可靠，更加安全可靠，且调整使用时更加方便灵活。

5、本实用新型结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，设计合理，结构紧凑，固定滚轮放线装置可使用在电力线路导线、避雷线地线、光纤通讯线施工中，也可使用在铁路、电信、移动、联通等通讯线路施工线材展放中，还可用在建筑、民用生活等圆盘展放的地方，能保证展线施工安全、简单、快捷，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构使用状态示意图；

图3为本实用新型的滚轮锁止状态立体结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的固定连接件结构示意图；

图6为本实用新型的锁定销结构示意图；

图7为本实用新型的轴销结构示意图；

图中标号说明：

1、滚轮；11、转轴；12、滚筒；2、分体支架；21、支架；22、固定连接件；3、提升装置；31、丝杆；32、提升块；33、螺母；4、锁定销；5、销钉；6、线盘；61、圆盘；7、定位孔；8、轴销；9、锁定孔；10、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图，对本实用新型作进一步地说明：

结合附图1和图2，升降式分体线盘放线装置，包括滚轮1、分体支架2、提升装置3和锁定销4；所述分体支架2包括支架21和固定连接件22，所述固定连接件22为两个U形槽钢或方管的一端固定连接的结构；两个所述滚轮1分别通过所述支架21设在所述固定连接件22长度方向的两侧，且靠近所述固定连接件22固定端的所述滚轮1通过在所述支架21的提升装置3来实现所述滚轮1的上下位置的调节，另一侧滚轮1通过所述支架21在所述固定连接件22的槽孔上移动并通过锁定销4来定位；线盘6两端的圆盘61分别卡设在所述固定连接件22两侧的滚轮1上来实现放线和放置。

结合附图2、图3和图4，还设有销钉5与所述支架21和滚轮1上的定位孔7尺寸匹配，并通过所述销钉5贯穿所述支架21和滚轮1实现对所述滚轮1的锁止。

所述支架21的下部插接在所述固定连接件22的方孔上；所述支架21的下部还设有与所述锁定销4匹配的连接孔；通过所述支架21的下半部为矩形板状结构，且矩形板状结构的内部高度与固定连接件22的高度一致，便于支架21在固定连接件22插入和取出；矩形宽度为滚轮1的宽度加上两个连接件的宽度，中间设有两道加强立面，即可增加强度，又可稳固连接件较稳定。

作为优选的实施方案，所述支架21上面为槽型开口，宽度为滚轮1长度加10毫米，下面宽度为120-150毫米加两个固定连接件22的宽度，至少为250毫米左右，保持滚轮1的凹槽的宽度和固定连接件22之间的宽度一致，方便不同线盘6的圆盘61的安装，且产品工艺美观；总高度350毫米左右，立面宽度约大于滚轮1直径，约250毫米左右，且上面宽度小，下面宽度大，主要考虑支架21的强度，使支架21稳固；为保证强度和减轻重量，分别在立面中心对面开口，开口宽度微大于轴的直径，深度为150毫米，为提升线盘6高度，开口方向向着线盘6轴心方向，开口上端两侧设有圆孔，用来安装提升装置3；立面的厚度，以能支撑线盘6重量为宜，一般为5-8毫米，且为增加支撑强度，外侧高内侧低，两侧形成斜面。

结合附图5，所述固定连接件22为两个U形槽钢或固定方管的一端固定连接的结构；所述固定连接件22的一端还设有固定端头，另一端在所述固定连接件22的长度方向设有多个与所述锁定销4匹配的锁定孔9；通过所述固定连接件22为槽钢型或方管，长度为1000毫米左右，主要为适应不同直径线盘6大小，且有防止整个放线装置整体倾翻的作业，稳固放线装置，一端加装固定端头，起到防止滚轮1支架21脱落的作业，另一端在槽钢或方管中间水平方向设有多个圆孔形的锁定孔9，并用超过槽钢或方管宽度的锁定销4，插入锁定孔9中，起到固定另一只滚轮1支架21的作业；锁定销4的一端固定，另一端设有圆孔，插入开口销，可以有效防止脱落，并通过铰链与支架21连接在一起，防止定位销丢失；同时通过锁定销4可以调节两支架21的距离，以此实现两个滚轮1的间距调整来适应不同大小的线盘6，使用更加方便灵活；使用时，通过将锁定销4依次穿过所述固定连接件22和插接在固定连接件22上的支架21，实现支架21的定位；如使用槽钢，槽口向上，平面向下，保证与地面接触可靠，把两组滚轮1组装在支架21上就形成一套放线滚轮1，再组装一套同样的装置，形成一副放线装置；在线盘6放线时放线更加稳固。

所述提升装置3包括丝杆31、提升块32和螺母33；所述丝杆31的底端与所述滚轮1的转轴11转动连接，顶端穿过所述支架21和提升块32并向外延伸与所述螺母33螺纹连接；所述提升块32固定设在所述支架21的顶端，并与支架21上的移动通道相对应设置。作为优选的方案，提升装置3有圆环、丝杆31、提升块32和螺母33组成；圆环的内径圆孔微大于转轴11直径，宽度5-8毫米，厚度3-5毫米，并丝杆31成为一体，丝杆31为直径为12-14毫米的螺杆，长度为以转轴11放到最底部时能超出提升块32两个螺母33即可；提升块32中间设有圆孔，与提升杆配套，两端设有圆孔与支架21两侧圆孔相配套，以此实现提升块32固定在开口的上方且中间圆孔要距开口的中心。

所述滚轮1包括转轴11和滚筒12；所述滚筒12沿轴的周向方向设置的环形凹槽，且环形凹槽截面是倒梯形结构，用于实现所述滚筒12为中间凹陷，且底部的中间凹陷的两侧边为倾斜向上环状凸起结构，可以有效防止线盘6滚动时从滚筒12中滚出；所述转轴11的两端分别卡设在所述支架21前后对应设置的开口槽上；所述滚筒12套设在所述转轴11上，以此实现所述滚筒12在所述支架21上可绕转轴11转动；滚轮1用钢材或有机塑料制成。

所述滚筒12的环状凸起结构和支架21上均设有对应设置的定位孔7，并通过所述销钉5依次穿过所述支架21和环状凸起结构上的定位孔7用来锁定滚轮1转动，用于实现线盘6在运输和不放线时，避免滚轮1转动来实现对线盘6进行锁止，来实现线盘的放置。

还设有轴承；所述轴承设置在所述滚筒12和转轴11之间；所述轴承设置在所述滚筒12的两端；所述滚筒12的轴向内孔与轴承的外径紧密配合；以此实现轴承的牢固安装。

所述滚筒12内部为中空结构，用于实现减轻整个装置的整体重量。

所述转轴11由钢材加工而成，毛坯的直径比轴承内圆直径微粗，以便加工成型后留有台阶，防止轴承向轴向移动，把两端加工成与轴承内圆直径相配合，组装稳固无缝隙；所述轴承的中间台阶的长度与滚轮1长度相匹配，使轴承与滚筒12和转轴11安装牢固，经久耐用；且所述轴承上的两轴承外侧加工成丝纹，用于固定支架21。安装时，两轴承外侧加装一定厚度的垫片，防止滚轮1与支架21摩擦，转动不灵活；所述转轴11的两端均设有垫片和螺母33，并与转轴11两端的螺纹配合连接，以此实现所述滚轮1的可拆卸固定连接。

结合附图6和图7，所述销钉5的杆部外端还设有轴销8；所述轴销8的一端穿过所述销钉5的杆部并向外延伸，另一端设有与所述杆部周向侧壁匹配的凹槽部，以此实现所述轴销8的外端卡接限位，用来防止销钉5脱落；且销钉5钢材构成，长度大于槽钢的宽度，并通过此孔用铰链与支架21连接在一起，防止销钉5丢失。

两个所述滚轮1的中心轴线在同一圆周线上，且所述滚轮1滚动时相对所述线盘6的圆盘61外切滚动，以此实现所述线盘6的滚动来展放线。

所述支架21两端的两外侧边的下方设有向线盘6半径方向加装加强筋10，以此实现增加所述支架21的支撑强度，设置合理，结构紧凑。

作为优选的方案，所述滚筒12的凹槽宽度为120-150毫米，直径100-120毫米且与两端斜面成120度的角，防止线盘6圆盘61滑脱，保证在滚轮1上滚动；所述支架21的长度为1000毫米，以线盘6直径大小而定，线盘6直径大，长度长些，线盘6直径小，长度短些，所述支架21宽度大小比滚筒12长度多8毫米左右即可；所述滚轮1槽口的中心高度200毫米左右，以适应不同线盘6使用，为保证强度和减轻重量，中间部分取圆弧状，两端对面开口，开口宽度和深度微大于轴的直径，开口方向向着线盘6圆心，槽钢的厚度，以能支撑5吨重量为宜，一般为5-8毫米，直径180-200毫米，且为增加支撑强度，两端微高形成斜面，在斜面下设有圆孔，与转轮配套，用来锁定线盘6转动；轴承选取压力轴承，可以承受更大的重量，轴承不易损坏；所述滚筒12的内孔直径的大小以轴承的外径为限，要比轴承的外径小，以便安装轴承，并保证轴承牢固，且要保持滚筒12的厚度，以便能承受线盘6的重量。

升降式分体线材展放滚轮安装使用方法：由于放线盘两端都是大小相等的圆盘，把放在地上的线盘，用过两组设有可提升式滚轮分别放置到线盘的圆盘两侧，固定连接件卡入圆盘周向边角，使固定端头的提升式的滚轮与圆盘紧贴，在把另一侧的滚轮的活动支架插入固定连接件上的插接方孔中；根据圆盘的大小，调整一组固定连接件长度方向的两滚轮中间的距离，使滚轮靠近线盘，再把锁定销插入支架和固定连接件匹配的锁定孔中，并销好开口销；再拧紧提升杆螺母，使滚轮升高，使线盘的最低点有10-20毫米的距离；固定连接件的一端开口通过固定端头固定连接，并朝向线盘出线的方向，线盘不易倾倒，可灵活转动实现放线功能，有序开展收线工作。

升降式分体线材展放滚轮使用好处：1.通过采用体积较小的固定式滚轮结构，大大节省了空间，且重量轻，易搬运装卸，搬输量小，单人就可工作，节省人力，便于运输和存储管理；2.通过设置锁止的销钉，实现在运输过程中，可把线盘放在已经定位锁止的滚轮上，线盘不用绳索紧固，线盘就较稳定，且到现场不用卸车就可放线，使用更加方便快捷，且在放线过程中不会造成线盘摩擦，不需调整，工作效率高；3.通过对线盘的圆盘分别支撑，实现在放线过程中不会造成线盘摩擦，不需调整，工作效率高，且不受道路交通警察的限制；4.通过调整两滚轮的距离，使线盘的放置重心下降，线盘的放置更加稳定可靠，更加安全可靠，且调整使用时更加方便灵活。本实用新型结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，设计合理，结构紧凑，固定滚轮放线装置可使用在电力线路导线、避雷线地线、光纤通讯线施工中，也可使用在铁路、电信、移动、联通等通讯线路施工线材展放中，还可用在建筑、民用生活等圆盘展放的地方，能保证展线施工安全、简单、快捷，适合广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。