本实用新型是一种用于电力配网的放线装置，属于电力配网技术领域。
背景技术：
电力是以电能作为动力的能源。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。
现有用于电力配网的放线装置高度均是固定的，但是缆线在放线位置高度常不同，导致有些位置放线困难，适用范围差，现有用于电力配网的放线装置在安装缆线卷筒时，常常需要人员把缆线卷筒抬起，然后与装置上的转轴进行安装，劳动强度大，同时转轴位置是固定的，但是有些缆线卷筒直径过大，致使无法进行安装，使用范围差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于电力配网的放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型加大适用范围，增加功能性，降低劳动强度，加大使用范围。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于电力配网的放线装置，包括辅助机构以及安装机构，所述辅助机构上端设有安装机构，所述辅助机构包括U型底板、万向轮、中空套管以及丝杆，所述U型底板上端设有中空套管，所述中空套管延伸到U型底板下端，所述中空套管上端安装有丝杆，所述丝杆下端设有万向轮，所述万向轮安装在中空套管内部，所述丝杆下端穿过中空套管与万向轮相连接，所述中空套管安装在安装机构外侧，所述安装机构包括龙门架、螺杆、转轴以及电动推杆，所述转轴安装在龙门架内部，所述龙门架内端设有电动推杆，所述电动推杆内端设置有转轴，所述电动推杆安装在螺杆内端，所述龙门架设置在U型底板上端，所述螺杆安装在U型底板上端。
进一步地，所述安装机构设有两个，两个所述安装机构结构相同，两个所述安装机构对称安装在U型底板上端。
进一步地，所述万向轮、中空套管以及丝杆均设有四组，四组所述中空套管均匀安装在U型底板上端，所述中空套管分别装配在安装机构左右两侧。
进一步地，所述U型底板上端安装有推杆架，所述中空套管上端设有轴承环，且轴承环安装在丝杆上，所述丝杆与轴承环通过滚珠螺母副相连接，所述丝杆上端设有限位环。
进一步地，所述螺杆上安装有移动座，且移动座装配在龙门架内部，所述螺杆与移动座通过螺纹相连接，所述螺杆上端设有手轮，且手轮安装在龙门架上方，所述螺杆穿过龙门架与手轮相连接，所述螺杆与U型底板通过轴承相连接，且移动座内端设置有电动推杆，所述龙门架与移动座接触位置设有滚珠。
进一步地，所述转轴左右两端对称安装有两个卡块，所述转轴外端设有限位板，且限位板内侧设有两个卡块，所述转轴与限位板通过轴承环相连接，且限位板外端设有电动推杆。
本实用新型的有益效果：一种用于电力配网的放线装置，本实用新型通过添加U型底板、万向轮、中空套管以及丝杆，该设计可调整高度，加大适用范围，同时可进行移动，也增加放置稳定性，增加功能性，解决现有用于电力配网的放线装置高度均是固定的，但是缆线在放线位置高度常不同，导致有些位置放线困难，适用范围差等问题。
因添加龙门架、螺杆、转轴以及电动推杆，该设计可对不同直径的缆线卷筒进行快速安装，降低劳动强度，加大使用范围，解决现有用于电力配网的放线装置在安装缆线卷筒时，常常需要人员把缆线卷筒抬起，然后与装置上的转轴进行安装，劳动强度大，同时转轴位置是固定的，但是有些缆线卷筒直径过大，致使无法进行安装，使用范围差等问题。
因添加推杆架，该设计可对本实用新型进行推动，因添加限位环，该设计有效防止丝杆与轴承环脱落，因添加移动座，该设计可将螺杆旋转运动转换成直线运动，因添加手轮，该设计可带动螺杆转动，因添加滚珠，该设计便于移动座上下运动，因添加卡块以及限位板，该设计可使转轴与缆线卷筒进行卡合，同时对缆线卷筒进行限位，本实用新型加大适用范围，增加功能性，降低劳动强度，加大使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于电力配网的放线装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于电力配网的放线装置中辅助机构的示意图；
图3为本实用新型一种用于电力配网的放线装置中安装机构的示意图；
图中：1-辅助机构、2-安装机构、3-U型底板、4-万向轮、5-中空套管、6-丝杆、7-龙门架、8-螺杆、9-转轴、10-电动推杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电力配网的放线装置，包括辅助机构1以及安装机构2，辅助机构1上端设有安装机构2。
辅助机构1包括U型底板3、万向轮4、中空套管5以及丝杆6，U型底板3上端设有中空套管5，中空套管5延伸到U型底板3下端，中空套管5上端安装有丝杆6，丝杆6下端设有万向轮4，万向轮4安装在中空套管5内部，丝杆6下端穿过中空套管5与万向轮4相连接，中空套管5安装在安装机构2外侧，该设计即可调整高度，也便于移动。
安装机构2包括龙门架7、螺杆8、转轴9以及电动推杆10，转轴9安装在龙门架7内部，龙门架7内端设有电动推杆10，电动推杆10内端设置有转轴9，电动推杆10安装在螺杆8内端，龙门架7设置在U型底板3上端，螺杆8安装在U型底板3上端，该设计可对不同直径的缆线卷筒进行快速安装。
安装机构2设有两个，两个安装机构2结构相同，两个安装机构2对称安装在U型底板3上端，万向轮4、中空套管5以及丝杆6均设有四组，四组中空套管5均匀安装在U型底板3上端，中空套管5分别装配在安装机构2左右两侧，U型底板3上端安装有推杆架，中空套管5上端设有轴承环，且轴承环安装在丝杆6上，丝杆6与轴承环通过滚珠螺母副相连接，丝杆6上端设有限位环，螺杆8上安装有移动座，且移动座装配在龙门架7内部，螺杆8与移动座通过螺纹相连接，螺杆8上端设有手轮，且手轮安装在龙门架7上方，螺杆8穿过龙门架7与手轮相连接，螺杆8与U型底板3通过轴承相连接，且移动座内端设置有电动推杆10，龙门架7与移动座接触位置设有滚珠，转轴9左右两端对称安装有两个卡块，转轴9外端设有限位板，且限位板内侧设有两个卡块，转轴9与限位板通过轴承环相连接，且限位板外端设有电动推杆10。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员把缆线卷筒移动到U型底板3内，然后工作人员握住手轮，并进行转动，手轮转动带动螺杆8转动，因螺杆8与移动座通过螺纹相连接，所以螺杆8转动带动移动座沿着龙门架7向下移动，移动座向下移动带动电动推杆10向下移动，电动推杆10向下移动带动转轴9向下移动，当转轴9与缆线卷筒中心线重合后，工作人员停止转动手轮，然后工作人员启动电动推杆10，电动推杆10工作带动转轴9向内移动，进而使转轴9插入缆线卷筒内，当限位板与缆线卷筒接触后，工作人员关闭电动推杆10，实现对缆线卷筒进行夹持，然后工作人员再次转动手轮，进而使转轴9向上移动，从而使缆线卷筒向上移动，当缆线卷筒移动到合适位置，工作人员停止转动手轮，该设计可对不同直径的缆线卷筒进行快速安装，降低劳动强度，加大使用范围。
工作人员握住轴承环，并进行转动，因丝杆6与轴承环通过滚珠螺母副相连接，所以轴承环转动带动丝杆6沿着中空套管5向下移动，丝杆6向下移动带动万向轮4向下移动，当万向轮4与地面接触后，工作人员继续转动轴承环，进而使中空套管5沿着丝杆6向上移动，中空套管5向上移动带动本实用新型向上抬起，当本实用新型移动合适高度后，工作人员停止转动轴承环，然后工作人员利用万向轮4对本实用新型进行移动，实现放线工作，该设计可调整高度，加大适用范围，同时可进行移动，也增加放置稳定性，增加功能性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。