一种全自动绕线机卡爪式线盘夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及绕线机领域，特别是涉及一种全自动绕线机卡爪式线盘夹紧装置。

背景技术：

在目前渔网编织用的全自动绕线机中，线盘的转动而进行绕线工作时是通过芯轴定位的，采用摩擦传动或者是通过芯轴定位后，线盘上另一孔插入销轴传动。

上述定位传动方式存在定位夹紧不可靠、工作不稳定、线盘摆放复杂以及操作不方便等问题，为此希望能有一种绕线机的线盘定位夹紧装置开发出来，提升线盘定位精度和速度，提高可靠性和工作效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动绕线机卡爪式线盘夹紧装置，实现线盘的自动夹紧和固定，提高定位精度和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动绕线机卡爪式线盘夹紧装置，包括：机架、支撑座和过渡套，所述支撑座和过渡套分别设置在机架中，所述过渡套位于支撑座的上方，所述支撑座上设置有顶部与过渡套底部连接的升降装置，所述过渡套中同心设置有指向上方的主轴，所述机架上部设置有与主轴同心的轴套，所述轴套内同心设置有转动套，所述转动套内设置有阶梯孔，所述阶梯孔的上部内孔中设置有浮动盘，所述浮动盘上铰接设置有数个卡爪，所述主轴顶部穿过浮动盘的中孔并设置有一个与卡爪对应的顶块，所述转动套顶部设置有一个位于机架上方的托盘，所述托盘上方设置有一个工件，所述顶块顶部设置有锥面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑座上垂直设置有延伸至过渡套一侧的导向杆，所述导向杆上设置有腰孔，所述腰孔上设置有与过渡套侧面相连接的限位螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降装置为电动伸缩杆、气缸或者液压缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过渡套中设置有与主轴对应的第一轴承组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴套内设置有与转动套对应的第二轴承组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述数个卡爪环形阵列设置在浮动盘上，所述浮动盘上设置有数个安装槽，所述卡爪底部设置有延伸至安装槽内的铰接板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡爪内侧分别设置有滑槽，所述顶块的顶部外侧设置有嵌入滑槽内的凸筋。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴上部设置有位于浮动盘下方的弹簧套，所述弹簧套上设置有指向浮动盘的弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工件为线盘，所述线盘中设置有内孔，所述卡爪的顶部延伸至线盘内孔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动套底部设置有一个皮带轮，所述主轴一侧设置有与皮带轮对应的导向键，所述皮带轮内侧轴向设置有与导向键对应的通槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种全自动绕线机卡爪式线盘夹紧装置，主轴在升降装置的作用下向上升起，带动弹簧和顶块向上移动，弹簧与浮动盘相接触，使得浮动盘和卡爪上升，卡爪的顶部延伸至线盘内孔内，浮动盘随后被托盘限制了向上的位移，此时，顶块继续上升对卡爪施加压力，使得卡爪向外扩张，卡爪与线盘内孔内壁紧贴，完成了对线盘内孔的固定，实现了对线盘的装夹，自动化程度高，装夹速度快，对线盘的安装稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种全自动绕线机卡爪式线盘夹紧装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中卡爪及顶块的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中卡爪的结构示意图；

图5是图1中浮动盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种全自动绕线机卡爪式线盘夹紧装置，包括：机架1、支撑座11和过渡套3，所述支撑座11和过渡套3分别设置在机架1中，所述过渡套3位于支撑座11的上方，所述支撑座11上设置有顶部与过渡套3底部连接的升降装置2，所述升降装置2为电动伸缩杆、气缸或者液压缸，带动过渡套3的升降。

所述过渡套3中同心设置有指向上方的主轴4，所述机架1上部设置有与主轴4同心的轴套51，所述轴套51内同心设置有转动套5，所述转动套5内设置有阶梯孔，所述阶梯孔的上部内孔中设置有浮动盘6，所述浮动盘6上铰接设置有数个向上延伸的卡爪61，所述数个卡爪61环形阵列设置在浮动盘6上，受力均匀，同心度好。浮动盘6上设置有数个安装槽64，卡爪61底部设置有延伸至安装槽64内的铰接板63，方便螺栓安装实现铰接。

所述主轴4顶部穿过浮动盘6的中孔并设置有一个与卡爪61对应的顶块7，所述转动套5顶部设置有一个位于机架1上方的托盘8，所述托盘8上方设置有一个线盘9，所述线盘9中设置有线盘内孔，所述卡爪61的顶部延伸至线盘内孔内。

两种方案，一种是在所述顶块7顶部设置有锥面，利用顶块7的顶部锥面把卡爪61顶开，另外一种是在所述卡爪61内侧分别设置有滑槽62，所述顶块7的顶部锥面外侧设置有嵌入滑槽62内的凸筋71，凸筋71与滑槽62的配合，方便顶块7对卡爪61的上顶。

所述主轴4上部设置有位于浮动盘6下方的弹簧套43，所述弹簧套43上设置有指向浮动盘6的弹簧44。主轴4在升降装置2的作用下向上升起，带动弹簧44和顶块7向上移动，弹簧44与浮动盘6先接触，使得浮动盘6和卡爪61上升，卡爪61的顶部延伸至线盘内孔内，浮动盘6随后被托盘8限制了向上的位移，此时，顶块7继续上升对卡爪61施加压力，使得卡爪61向外扩张，卡爪61与线盘内孔内壁紧贴，完成了对线盘内孔的固定，也就实现了对线盘9的装夹，拆卸操作更加简单，维护便利性好。

所述支撑座11上垂直设置有延伸至过渡套3一侧的导向杆12，所述导向杆12上设置有腰孔，所述腰孔上设置有与过渡套3侧面相连接的限位螺栓13，限位螺栓13随过渡套3的升降而在腰孔内上下移动，提升过渡套3的升降稳定性，避免偏斜。

所述过渡套3中设置有与主轴4对应的第一轴承组件31，便于主轴4的旋转。所述轴套51内设置有与转动套5对应的第二轴承组件，便于转动套5随主轴4的旋转。

所述转动套5底部设置有一个皮带轮42，所述主轴4一侧设置有与皮带轮42对应的导向键41，所述皮带轮42内侧轴向设置有与导向键41对应的通槽，皮带轮42外接电机进行驱动，带动了主轴4和线盘9的旋转，实现绕线工作的高效进行。

综上所述，本实用新型指出的一种全自动绕线机卡爪式线盘夹紧装置，装夹速度快，连接牢固，操作安全性高，装夹和拆卸的自动化程度高，提升了绕线工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。