取件顶升装置的制作方法

本实用新型涉及取件设备领域，尤其是取件顶升装置。

背景技术：

现有的工件加工好之后，没有专门的取件装置，都是靠人工取件。这种取件方式效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的现有的人工取件效率低的不足，本实用新型提供了一种取件顶升装置，通过气缸驱动轨道上升翻转，使得轨道形成一个倾斜角度，来实现加工好的工件，沿着轨道下滑。提高了取件的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种取件顶升装置，包括支撑板、气缸、丝杆、螺母、导轨、工件和限位板，所述气缸的活塞杆端与导轨铰接，丝杆顶端与支撑板铰接，支撑板上固定有用于让工件滑动的导轨，气缸的缸身上设有带穿孔的限位板，丝杆穿过限位板的穿孔，丝杆尾端螺纹连接有螺母，螺母无法穿过限位板上的穿孔。

具体地，所述导轨两端固定有导向板。

具体地，所述气缸的活塞杆端固定有固定板，固定板两端与支撑板铰接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种取件顶升装置，通过气缸驱动轨道上升翻转，使得轨道形成一个倾斜角度，来实现加工好的工件，沿着轨道下滑。提高了取件的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型翻转导轨时的状态图；

图中1.支撑板，2.气缸，3.丝杆，4.螺母,5.导轨，6.工件，7.限位板，8.导向板，9.固定板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型翻转导轨时的状态图。

一种取件顶升装置，包括支撑板1、气缸2、丝杆3、螺母4、导轨5、工件6和限位板7，所述气缸2的活塞杆端与导轨5铰接，丝杆3顶端与支撑板1铰接，支撑板1上固定有用于让工件6滑动的导轨5，气缸2的缸身上设有带穿孔的限位板7，丝杆3穿过限位板7的穿孔，丝杆3尾端螺纹连接有螺母4，螺母4无法穿过限位板7上的穿孔。所述导轨5两端固定有导向板8。所述气缸2的活塞杆端固定有固定板9，固定板9两端与支撑板1铰接。

如附图1所示，旋转螺母4，使得螺母4在丝杆3上进行上下移动，从而可以限定丝杆3与气缸2的活塞杆同步上升的距离。初始状态时，气缸2的活塞杆未伸出，此时导轨5处于水平状态，将工件6放置到水平的导轨5之上。

如附图2所示，当要将工件6滑落取件时，启动气缸2，气缸2的活塞杆带动支撑板1往上移动，而与支撑板1连接的丝杆3也同样被带动往上移动。当丝杆3尾端的螺母4移动到限位板7上时，会因为限位板7的阻挡，而使得丝杆3无法继续上移。而此时气缸2的活塞杆继续上移，这样就造成了导轨5一端被无法上移的丝杆3拉扯，由于丝杆3和气缸2的活塞杆分别铰接在支撑板1上，所以支撑板1与丝杆3连接的一端就会往下翻转，而与支撑板1固定的导轨5同样会往下翻转。此时导轨5上的工件6，就会沿着导轨5往下滑落，最后完成取件。而导轨5两侧的导向板8可以防止工件6从两侧掉落。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。