本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及钢筋原材码放架。
背景技术：
钢筋是一个工地必不可少的材料，用量很大，如何将钢筋原材码放整齐、美观，进而做到标准化、定型化对于工地的文明施工形象十分重要。目前，工地钢筋原材码放方法主要为浇筑若干道混凝土横梁并在其上预埋型钢分隔，但是该做法有以下弊端：①混凝土浇筑完成后位置即固定，若堆放场地更改则需重新制作堆放架，无法重复回收利用，浪费较为严重；②钢筋原材一般利用塔吊或吊车等吊装设备，同时配合人工进行码放，无法精确、整齐码放，观感效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供钢筋原材码放架，要解决现有钢筋码放无法精确、整齐码放，进而导致观感效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
钢筋原材码放架，其特征在于：包括纵向均匀间隔设置的若干根垫起横梁和横向均匀间隔设置的若干列分隔杆，若干列分隔杆由横向均匀间隔设置在每根所述垫起横梁上的分隔立柱呈矩阵排列形成，所述钢筋原材码放在相邻分隔杆列之间，所述钢筋原材的端部抵在对齐装置上；
所述码放架自上数起的首个垫起横梁上设有对齐装置连接件，所述对齐装置上部与分隔立柱连接固定，下部与对齐装置连接件相连；所述对齐装置连接件包括设置于垫起横梁上的纵向连接杆，所述纵向连接杆与分隔立柱一一对应设置，所述纵向连接杆与分隔立柱之间设有斜向支撑杆，所述纵向连接杆的端部设有横向设置的槽钢，所述槽钢开口向上，槽钢将每根纵向连接杆的端部串联起来；所述对齐装置包括立向设置的对齐基准板，所述对齐基准板下端卡固在槽钢内，上部设有两根平行设置的L型连接杆，两根所述L型连接杆之间的距离与相邻所述分隔立柱之间的距离相适应，所述对齐基准板背面设有基准板支架，所述基准板支架底部设有滑轮，所述L型连接杆的竖部卡固在分隔立柱上，横部穿过对齐基准板，所述对齐基准板两侧的L型连接杆横部上分别设有挡板和套筒一，所述挡板与L型连接杆固定连接，并与对齐基准板正面贴合设置，所述L型连接杆的横部自挡板到尾端均为套丝段，所述套丝段与套筒一螺纹连接。
进一步优选地，所述基准板支架包括两个对称设置的等腰三角形支架，每个等腰三角形支架的其中一个腰部与对齐基准板背面贴合设置，等腰三角形支架的腰部底部均设有滑轮，与对齐基准板贴合设置的腰部底部的滑轮底部与对齐基准板底部持平。
进一步地，所述L型连接杆穿过设于分隔立柱上的套筒二后卡固在分隔立柱上。
进一步地，所述套筒一直径为20mm，所述套筒二直径为22mm。
进一步地，所述L型连接杆为直径为20mm的圆钢拉杆。
进一步地，所述纵向连接杆长750mm~800mm。
进一步地，所述对齐基准板为面积1300×1300×10mm的钢板。
进一步地，所述垫起横梁为9m长20a#工字钢，所述分隔立柱为1m长20a#工字钢。
此外，所述等腰三角形支架之间还设有横向连接杆。
更加优选地，相邻所述垫起横梁之间的距离为2.5m~3m
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
与传统的钢筋原材堆场相比较，钢筋原材整齐码放架有如下优点：
（1）制作简单，操作简便，适用性强。
（2）可循环、多次利用，节约资源，减少一次性投入，实现绿色施工。
（3）原材码放整齐，观感效果好，实现文明施工，有良好的社会效益。
本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型钢筋原材码放架的结构示意图；
图2本实用新型等腰三角形支架与对齐基准板的连接结构示意图；
图3为图2的俯视图。
附图标记：1-垫起横梁；2-分隔立柱；3-钢筋原材；4-纵向连接杆；5-斜向支撑杆；6-槽钢；7-对齐基准板；8-L型连接杆；9-滑轮；10-挡板；11-套筒一；12-等腰三角形支架；13-套筒二；14-横向连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
钢筋原材码放架，如图1所示，包括纵向均匀间隔设置的若干根垫起横梁1和横向均匀间隔设置的若干列分隔杆，若干列分隔杆由横向均匀间隔设置在每根所述垫起横梁1上的分隔立柱2呈矩阵排列形成，钢筋原材3码放在相邻分隔杆列之间，钢筋原材3的端部抵在对齐装置上；
码放架自上数起的首个垫起横梁1上设有对齐装置连接件，对齐装置上部与分隔立柱2连接固定，下部与对齐装置连接件相连；对齐装置连接件包括设置于垫起横梁1上的纵向连接杆4，纵向连接杆4与分隔立柱2一一对应设置，纵向连接杆4与分隔立柱2之间设有斜向支撑杆5，纵向连接杆4的端部设有横向设置的槽钢6，槽钢6开口向上，槽钢6将每根纵向连接杆4的端部串联起来；对齐装置包括立向设置的对齐基准板7，对齐基准板7下端卡固在槽钢6内，上部设有两根平行设置的L型连接杆8，两根L型连接杆8之间的距离与相邻所述分隔立柱2之间的距离相适应，对齐基准板7背面设有基准板支架，基准板支架底部设有滑轮9，L型连接杆8的竖部卡固在分隔立柱2上，横部穿过对齐基准板7，对齐基准板7两侧的L型连接杆8横部上分别设有挡板10和套筒一11，挡板10与L型连接杆8固定连接，并与对齐基准板7正面贴合设置，L型连接杆8的横部自挡板10到尾端均为套丝段，套丝段与套筒一11螺纹连接。
基准板支架包括两个对称设置的等腰三角形支架12，每个等腰三角形支架12的其中一个腰部与对齐基准板7背面贴合设置，等腰三角形支架12的腰部底部均设有滑轮9，与对齐基准板7贴合设置的腰部底部的滑轮9底部与对齐基准板7底部持平，L型连接杆8穿过设于分隔立柱2上的套筒二13后卡固在分隔立柱2上，套筒一11直径为20mm，套筒二13直径为22mm，L型连接杆8为直径为20mm的圆钢拉杆，纵向连接杆4长750mm~800mm，对齐基准板7为面积1300×1300×10mm的钢板，垫起横梁1为9m长20a#工字钢，分隔立柱2为1m长20a#工字钢，等腰三角形支架12之间还设有横向连接杆14，相邻垫起横梁1之间的距离为2.5m~3m。
钢筋原材整齐码放架的关键技术
（1）每个码放架采用1根9m长20a#工字钢作为垫起横梁，8根1m长20a#工字钢作为分隔立柱，根据常规原材长度（9m长）选择4个码放架为一组。
（2）在端部码放架外侧焊接定位槽钢架，作为整齐码放的基准，其中最外侧槽钢需开口向上布置，以便于对齐装置卡在其中、固定牢靠。同时最外侧分隔立柱与最外侧定位槽钢之间焊接一道槽钢斜撑，防止原材码放时碰撞对齐装置造成分隔立柱变形。
（3）对齐基准板为一块1300×1300×10mm钢板，钢板背面焊接三角形槽钢支架，槽钢支架底部设置4个滑轮，当对齐装置需要移动时，将其向外倾斜一定角度，使四个滑轮着地进行移动。当移动到指定位置时，将面板底部卡在最外侧定位槽钢内。
（4）圆钢拉杆一端弯折90°插入到最外侧分隔立柱的顶端的套筒上，该套筒较圆钢拉杆大一个型号，以便于弯折段可顺利插入。另圆钢拉杆一端进行套丝，且定位槽钢位置焊接一个圆钢挡板，二者在同一垂直面上。定位装置面板上部利用挡板和同型号套筒上紧固定，在对齐基准板上根据圆钢拉杆位置开2个圆孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。