一种人机交互装置和电梯的制作方法

本实用新型实施例涉及电梯技术，尤其涉及一种人机交互装置和电梯。

背景技术：

在电梯行业的迅速发展过程中，电梯人机交换系统操纵盘占据重要位置。在电梯轿厢中，电梯操纵盘内的印刷电路板组件(Printed Circuit Board Assembly，PCBA)是裸露在操纵盘内部，容易受损。且PCBA板在运输过程中，使用静电袋对PCBA板包装运输，在运输完成后，对PCBA板进行安装使用时，需要去除包装PCBA板的静电袋，将PCBA板直接安装在操纵盘内，造成了静电袋的浪费或再使用回收成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种人机交互装置和电梯，既可以减少静电袋的浪费与污染，同时加强了对PCBA板的保护，简化了安装步骤，提高了整个电梯的安全性能。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种人机交互装置，配置于电梯系统，其特征在于，包括操纵盘面板、塑胶盒体、印刷电路板组件PCBA板和操纵盘盒体组件；

所述PCBA板固定在所述塑胶盒体内；

所述操纵盘面板与所述操纵盘盒体组件配合形成容置空间，所述塑胶盒体置于所述容置空间内。

具体地，所述塑胶盒体包括多个通孔，所述通孔的内壁设置有螺纹，所述PCBA板上开设有多个通孔，所述塑胶盒体上的通孔与所述PCBA板上的通孔对应设置。

具体地，所述塑胶盒体上还包括多个贯穿口，所述PCBA板的外接引脚穿射于所述贯穿口。

具体地，所述塑胶盒体的数量是至少一个。

具体地，所述操纵盘盒体组件包括多个卡槽，所述塑胶盒体固定于所述卡槽。

具体地，所述塑胶盒体通过螺母固定于所述卡槽。

具体地，所述卡槽的数量大于所述塑胶盒体的数量。

具体地，所述操纵盘盒体组件还包括接地结构，用于对所述PCBA板提供接地回路。

具体地，所述接地结构为通过螺钉固定的弹片。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电梯，该电梯包括本实用新型任意实施例提供的人机交互装置。

本实用新型通过将PCBA板固定在塑胶盒体内，塑胶盒体具有的可塑性和流动性，使塑胶盒体能够吸收振动，因此塑胶盒体保护PCBA板免受外界的碰撞。塑胶盒体具有的绝缘性，避免了外界静电传输到PCBA板上，起到防静电的作用，因此在运输PCBA板的过程中不再需要静电袋包装PCBA板，解决了静电袋的浪费与静电袋造成的污染的问题。同时PCBA板通过塑胶盒体放置在操纵盘面板和操纵盘盒体组件组成的容置空间中，避免了冷凝水珠或其他液体对PCBA板的腐蚀，提高了人机交互装置的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种人机交互装置的分立结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种塑胶盒体的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种塑胶盒体的盒盖组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种塑胶盒体的盒体组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种PCBA板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型实施例提供的一种人机交互装置的分立结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种塑胶盒体的内部结构示意图，本实施例可适用于电梯操纵盘内的PCBA板无保护和防静电装置等的情况，该人机交互装置具体包括操纵盘面板110、塑胶盒体120、印刷电路板组件PCBA板130和操纵盘盒体组件140。

PCBA板130固定在塑胶盒体120内。

操纵盘面板110与操纵盘盒体组件140配合形成容置空间141，塑胶盒体120置于容置空间141内。

具体地，如图2所示，PCBA板130固定在塑胶盒体120内的方法有多种，例如可以通过螺母固定，或者通过配置与塑胶盒体120大小相匹配的卡件进行固定。塑胶盒体120的形状可以有多种，例如长方体、正方体，塑胶盒体120的形状与PCBA板的形状类似。塑胶盒体120的体积与PCBA板130的体积匹配。具体地，塑胶盒体120的体积能够容纳PCBA板130，且不能过于大于PCBA板130的体积。一般情况下，塑胶盒体120的体积能够便于安装PCBA板130即可。在运输之前，将PCBA板130固定于塑胶盒体120中。塑胶盒体120的材料是由塑胶制成的，因此塑胶盒体120具有绝缘性，从而可以避免外界静电传输到PCBA板130上，对PCBA板130起到防静电的作用。因此在运输PCBA板130的过程中不再需要静电袋包装PCBA板130，避免了在安装PCBA板130时去除静电袋这一安装步骤，并解决了静电袋的浪费与静电袋造成的污染的问题。塑胶还具有可塑性和流动性，因此塑胶盒体120能够吸收振动，保护PCBA板130免受外界的碰撞。

操纵盘面板110与操纵盘盒体组件140配合形成容置空间141，操纵盘面板110的四周侧面形成的多边形与操纵盘盒体组件140的四周侧面形成的多边形大小基本相等，形状相同。一般情况下，可以为矩形或梯形等。操纵盘面板110的四周侧面上设置了卡扣，操纵盘盒体组件140的四周侧面设置了卡口，卡口和卡扣的位置相对，卡扣用于卡入操纵盘盒体组件140的四周侧面相对位置的卡口内，使操纵盘面板110和操纵盘盒体组件140形成容置空间141，用于放置塑胶盒体120。在安装过程中，将塑胶盒体120放置在操纵盘面板110和操纵盘盒体组件140组成的容置空间141中，从而在安装和使用过程中，PCBA板130不会裸露在操纵盘内，因此避免了空气对PCBA板130的腐蚀，提高了人机交互装置的可靠性和安全性。

本实施例的技术方案，通过将PCBA板固定在塑胶盒体内，塑胶盒体具有的可塑性和流动性，使塑胶盒体能够吸收振动，因此塑胶盒体保护PCBA板免受外界的碰撞。塑胶盒体具有的绝缘性，避免了外界静电传输到PCBA板上，起到防静电的作用，因此在运输PCBA板的过程中不再需要静电袋包装PCBA板，解决了静电袋的浪费与静电袋造成的污染的问题。同时PCBA板通过塑胶盒体放置在操纵盘面板和操纵盘盒体组件组成的容置空间中，避免了冷凝水珠或其他液体对PCBA板的腐蚀，提高了人机交互装置的可靠性和安全性。

图3是本实用新型实施例提供的一种塑胶盒体的盒盖组件的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的一种塑胶盒体的盒体组件的结构示意图，图5是本实用新型提供的一种PCBA板的结构示意图。在上述技术方案的基础上，参考图3、图4和图5，塑胶盒体120包括多个通孔，每个通孔的内壁设置有螺纹，PCBA板130上开设有多个通孔，塑胶盒体120上的通孔与PCBA板130上的通孔对应设置。

具体地，如图3和图4所示，塑胶盒体120包括盒盖组件121和盒体组件122，盒盖组件121和盒体组件122的四周侧面形成的多边形大小基板相等，形状相同，当盒盖组件121与盒体组件122对齐后形成塑胶盒体120。塑胶盒体120可以有八个通孔，分别分布在塑胶盒体120的盒盖组件121和盒体组件122，盒盖组件121上分布四个通孔1211，盒体组件122上,分布四个通孔1221，四个通孔1211在盒盖组件121上的位置与四个通孔1221在盒体组件122上的位置相同。当形成整个盒体时，盒盖组件121上的四个通孔1211和盒体组件122上的四个通孔1221能够相对，相对的通孔贯穿整个塑胶盒体120，使塑胶盒体120形成四个贯穿塑胶盒体120的通孔。

如图5所示，PCBA板130上同样有四个通孔1311。当塑胶盒体120为盒体的形状，PCBA板130放置在塑胶盒体120内时，PCBA板130上的一个通孔1311与塑胶盒体120上其中一个贯穿塑胶盒体120的通孔对齐后，PCBA板130上的其他通孔1311与塑胶盒体120上其他贯穿塑胶盒体120的通孔也对齐。因此PCBA板130上的四个通孔1311与塑胶盒体120的上贯穿塑胶盒体120的四个通孔形成贯穿塑胶盒体120和PCBA板130的通孔。

塑胶盒体120的盒盖组件121和盒体组件122上的通孔的内壁设置有螺纹，PCBA板130上的通孔1311的内壁也设置有螺纹。当PCBA板130放置在塑胶盒体120内，且PCBA板130上的通孔1311与塑胶盒体120的盒盖组件121和盒体组件122上相对的通孔对齐后，PCBA板130上通孔1311的内壁上螺纹与塑胶盒体120上相对位置上通孔121的螺纹组成一个整体螺纹，此时通过与螺纹匹配的螺母使PCBA板130固定在塑胶盒体120内。

在上述各实施例的基础上，继续参考图2和图3，塑胶盒体120上还包括多个贯穿口123，PCBA板130的外接引脚穿设于贯穿口123。

具体地，PCBA板130上存在很多电路或芯片，需要与外部系统连接形成人机交互装置，因此在PCBA板130上，存在多个引脚，用于与外部系统实现连接。为了方便实现PCBA板130上的引脚与外部系统连接而不被塑胶盒体120阻挡，在塑胶盒体120上设置多个贯穿口123，贯穿口123的位置对应塑胶盒体120内的PCBA板130引脚的位置，并且贯穿口123的大小可以容纳PCBA板130上与其相对的引脚穿过，此时可以在不打开塑胶盒体120的情况下使PCBA板130上的引脚穿射贯穿口123与外部系统实现连接，因此在安装PCBA板130时既可以免于打开塑胶盒体120的安装步骤，方便了PCBA板130的安装，又能够避免PCBA板120裸露在空气中，受到外部的碰撞或者是腐蚀。

本实施例的技术方案，通过在塑胶盒体上设置贯穿口，使PCBA板上的引脚穿射贯穿口与外部系统连接形成人机交互装置，PCBA板上的引脚在塑胶盒体处于盒体状态下实现与外部系统的连接，既方便PCBA板的安装，又能够使塑胶盒体一直保护PCBA板。

本实施例在上述各实施例的基础上，继续参考图1，塑胶盒体120的数量是至少一个。

如图1所示，安装在操纵盘盒体组件140内的塑胶盒体120可以有多个，其数量取决于所需要的PCBA板130的数量。当PCBA板130有多个时，塑胶盒体120也有多个。优选的，塑胶盒体120的个数与PCBA板130的个数相等，每一个塑胶盒体120内放置一个PCBA板130，在安装人机交互装置时可以方便安装。

在上述各个实施例的基础上，操纵盘盒体组件140包括多个卡槽，塑胶盒体120固定于卡槽。

操纵盘盒体组件140的底面包括了多个卡槽，用于固定安装在底面的塑胶盒体120。塑胶盒体120的数量至少一个，因此卡槽的数量为多个。为了固定每个塑胶盒体120，每个塑胶盒体120对应的卡槽的数量至少为两个，且两个卡槽的位置分布在塑胶盒体120的周边的对称位置。为了使塑胶盒体120更加的稳定，可以使每个塑胶盒体120对应多个卡槽，使塑胶盒体120的每一边均用卡槽固定。因此，卡槽的数量大于塑胶盒体120的数量。

卡槽固定塑胶盒体120的方式有多种，例如，可以使卡槽具有弯折形状，使塑胶盒体120的边缘卡入卡槽内从而固定塑胶盒体120。卡槽的弯折形状部分垂直于操纵盘盒体组件140底面的方向的厚度等于塑胶盒体120的厚度，使卡槽固定塑胶盒体120时避免发生移动。又或者，在卡槽上设置螺纹，在塑胶盒体120的相对位置上也设置同样尺寸的螺纹，并与卡槽上的螺纹形成一体，通过与螺纹匹配的螺母旋入螺纹固定塑胶盒体120，螺母的长度大于或等于卡槽上的螺纹和塑胶盒体120上的螺纹的厚度之和。

在上述各个实施例的基础上，操纵盘盒体组件140还包括接地结构，用于对PCBA板130提供接地回路。

具体地，PCBA板130上的接地引脚与接地结构电连接即可实现PCBA板130与接地回路连接。接地结构一般固定在操纵盘盒体组件140内不影响放置塑胶盒体120的位置，例如一个角落。接地结构的材料一般为导电性能比较好的金属，例如可以为铜。接地结构可以为通过螺钉固定的金属弹片，弹片式接地结构可以避免静电累积可能带来的危害。

本实用新型实施例还提供了一种电梯，该电梯配置有本实用新型任意实施例提供的人机交互装置。

具体地，电梯中的人机交互装置还可以包括显示面板。人机交互装置的操纵盘面板上包含操纵电梯的按键，例如控制电梯上行和下行的上下按键，控制电梯到达楼层的数字按键，还可以有报警按键等。PCBA板上的电路和/或芯片既包括控制电梯运行的控制电路，又包括驱动显示面板发光的驱动电路。操纵盘面板上的按键与操纵盘内安装的塑胶盒体贯穿口裸露的PCBA板引脚电连接，用户可通过操纵盘面板上的按键发出控制指令到PCBA板上的电路和/或芯片，控制电梯按照用户的控制指令运行，同时控制显示面板发光，用于显示电梯到达的楼层信息。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。