伸缩型冷却出料台的制作方法

本实用新型涉及物料输送装置领域，尤其是涉及伸缩型冷却出料台。

背景技术：

随着人们对生活品质的要求日益提高，传统的木制家具因存在装修污染问题正在逐步被替代，其中铝制家具正成为重要的替代选择。传统的铝型材加工企业以工业品和铝合金门窗等为主要制成品，工艺粗放，逐渐无法适应新兴产品的要求。在铝制家具用型材的生产过程中，为了产品的美观度和减少金属质感，一般要在铝型材的外面贴附一层带木纹的PVC膜，贴膜完成以后一般都随意堆放在角钢焊接而成的台子上，然后工人将其整理打包用于下一工序。在这种情况下，一方面，因为贴膜需要经过一个加热的过程以使PVC膜和铝型材能够充分贴合，贴膜完成后需要经过一定时间的冷却，容易造成大量产品堆积；另一方面，PVC膜在铝型材相互碰撞挤压以及铝型材与角钢台架之间相互碰撞容易被破坏，造成不良品。

现有的出料台为刚性骨架结构，长度固定，一般都按照比较长的铝型材确定，对于中等长度或者较短的铝型材出料需要工人走到中间位置进行铝型材的归集整理，或者从中间位置再次施加外力，推动一下铝型材滑动到出料台末端，工序相应有所增加，降低了生产效率。

故急需要设计一款专门针对该类异型材出料的工装，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伸缩型冷却出料台，能够减少贴膜后的铝型材遭受碰撞，同时有效冷却型材，提高生产效率。

为达上述目的，本实用新型伸缩型冷却出料台，包括刚性骨架结构的出料台支架以及设在支架上的辊子；所述出料台支架上设有可伸缩结构，所述可伸缩结构为杆件穿孔连接结构，包括两个交叉杆，两个交叉杆通过交叉处的转动轴连接，每个交叉杆的两端各设有一个滚轮，所述滚轮卡套在所述出料台支架的立柱内，所述滚轮可在所述立柱内上下滚动；所述出料台支架上还设有冷却风机，所述冷却风机的出风口对着辊子组成的输送工位。

优选的，所述冷却风机设置在所述输送工位的型材来料方向前端。

优选的，所述出料台支架的来料方向最前端设有固定支架，所述固定支架的两侧顶上同样设有辊子，所述冷却风机设置在所述固定支架上的2个辊子之间。

优选的，所述冷却风机设置在所述辊子下方；所述冷却风机的出风口低于所述输送工位水平面。

包覆工序完成后，已包覆铝型材进入出料台，在圆柱体辊子的作用下，稍加外力便可滑动至出料台末端，各辊子均可绕自身转轴自由转动，极大地减小了阻力，基本不会对铝型材上包覆的贴膜造成破坏；本实用新型的出料台支架还设有剪刀机构，可通过推拉来实现整个支架长度的调整；同时，在出料台的来料方向前端设有固定支架，其内设有冷却风机，用来加速铝型材冷却，节省操作时间。

相较于目前的常规出料台，本实用新型伸缩型冷却出料台具有以下优点：

（1）减少了等待铝型材降温的时间，提高了工作效率；

（2）已包覆铝型材在出料平台上不再受滑动摩擦影响，大大保护了贴膜外表面，提高了产品的成品率；

（3）伸缩机构结构简单可靠，大大拓展了出料台的应用场合。

附图说明

图1为本实用新型伸缩型冷却出料台整体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩型冷却出料台去除一侧支架后的局部示意图；

图3为本实用新型伸缩型冷却出料台的局部示意图；

图4为本实用新型伸缩型冷却出料台可伸缩结构的局部示意图；

其中：1-已包覆铝型材，2-出料台支架，21-立柱，22-交叉杆，23-转动轴，24-滚轮，3-辊子，4-冷却风机，41-出风口，5-转轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，所述伸缩型冷却出料台为一刚性骨架结构，包括刚性骨架结构的出料台支架2以及设在支架上的辊子3，每个辊子3均由转轴5固定在所述出料台支架2的上部，且全部辊子3的水平高度一致，从而形成一个输送平台；所述出料台支架2上还设有冷却风机4，所述冷却风机的出风口41对着辊子3组成的输送工位。为了能够第一时间对已包覆铝型材1进行冷却，所述冷却风机设置在所述输送工位的型材来料方向前端，且所述冷却风机设置在2个辊子3所构成的空缺内，该处冷却风机4可直接对已包覆铝型材1进行直接吹风、降温冷却。

所述出料台支架2上设有可伸缩结构。所述可伸缩结构为杆件穿孔连接结构，包括两根交叉杆22，两根交叉杆22通过交叉处的转动轴23连接，每根交叉杆22的两端通过滚轮24连接在所述出料台支架2的立柱21上，所述滚轮24可在所述立柱21内上下滚动。

当出料台的长度需要调整时，例如在较短长度下需要加长时，通过对出料台支架2施加外力，立柱21对设在其内的滚轮24施加向外的作用力，带动交叉杆22运动，两根交叉杆22的交叉处仅产生横向位移，两根交叉杆22受连接的转动轴23约束，在向外的作用力下，带动滚轮24在立柱21内部产生相向运动，从而使两根相邻立柱21之间的距离增大，整个出料台支架2的长度变长。需要缩短时，对出料台支架2施加向内的作用力，滚轮24和交叉杆22在相互作用下，在立柱21内部产生背向运动，从而使两根相邻立柱21之间的距离减小，整个出料台支架2的长度缩短。调整到位以后，两根交叉杆22的四个滚轮24与立柱21壁之间挤紧，保持交叉杆22位置固定。

在所述出料台支架2的来料最前端，设有固定支架，其内用来固定安放所述冷却风机4；所述固定支架的两侧同样设有2个辊子3，所述冷却风机4即设置在所述2个辊子3的下方；且所述冷却风机4的出风口41低于所述辊子3所形成的输送工位水平面。

优选的，所述冷却风机4的出风口41具有一定的倾斜角度，且角度斜向包覆铝型材1进的运动前进方向，这样可以增大散热面积，更有利于包覆铝型材1进的散热。

包覆工序完成后，已包覆铝型材1进入本实用新型的出料台，在圆柱体辊子3的作用下，稍加外力便可滑动至出料台末端，各辊子3均可绕自身转轴5自由转动，极大地减小了阻力，基本不会对铝型材上包覆的贴膜造成破坏；在生产过程中，工人还可以根据铝型材的长度，及存储需求，自由的推拉立柱21，来调整整个本实用新型的出料台的长度；在出料台的来料方向前端，还设有冷却风机4，用来加速铝型材冷却，且冷却风机设有2台，分别在2个位置，相互之间不干涉，这样能够保证最大的出风冷却效果，能够对型材进行有效的降温；且冷却风机4设置在输送平台的下方，冷却出风向上吹，可以对型材提供一个额外的升力，从而降低铝型材对辊子3的压力，进一步减小摩擦影响。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。