一种撕膜装置的制作方法

本实用新型涉及包装辅助设备技术领域，特别涉及一种撕膜装置。

背景技术：

表面贴装技术在现代工业或者农业生产中对产品有着极其重要的保护作用，常常应用贴片机等关键设备对生产的工件进行贴膜，用于防尘、保护产品等方面，后期需要用的时候往往需要将粘贴的薄膜进行剥离去除或更换。目前市场中存在多种撕膜装置，但是，主要是通过使用胶带粘贴边角起边，然后通过卷轴或者风刀吹气的方式分离薄膜；然而现有的撕膜装置只适用于薄膜与工件之间粘接性较小的情况，对于薄膜与工件之间存在很强粘性的情况，则不能将薄膜顺利从产品上分离，在分离薄膜过程中还可能造成工件的脱离与损伤，不利于生产的顺利进行。

因此，如何提供一种能够高效地将强粘性的薄膜从产品上分离的撕膜装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种撕膜装置，能够高效地将强粘性的薄膜从产品上有效分离下来，同时撕膜过程稳定，不损伤产品，大大提高了撕膜效率，避免了对产品损伤情况的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种撕膜装置，包括工件放置平台、卷膜滚筒和辅助加热管，所述工件放置平台内置用于对工件下表面进行加热的加热组件，所述辅助加热管位于所述工件放置平台上方、用于对所述工件上表面加热，所述卷膜滚筒与所述辅助加热管平行设置。

优选地，所述卷膜滚筒内部设置有夹膜气缸。

优选地，所述卷膜滚筒的筒体外边缘处设置有弹性压板。

优选地，所述工件放置平台上开设孔洞，且所述孔洞内均设置有负压吸盘。

优选地，所述负压吸盘为耐高温负压吸盘。

优选地，所述辅助加热管为红外灯管。

本实用新型所提供的撕膜装置，主要包括工件放置平台、卷膜滚筒和辅助加热管，工件放置平台内置用于对工件下表面进行加热的加热组件，辅助加热管位于工件放置平台上方、用于对工件上表面加热，卷膜滚筒与辅助加热管平行设置。本实用新型提供的撕膜装置，首先使用可以加热的工件放置平台作为载物台放置待撕膜工件，通过加热工件放置平台对工件加热降低离型膜与工件之间的粘接强度，并且载物台存在许多小的孔洞，可以实现负压吸盘的上下移动对载物台上的工件进行固定，防止机械撕膜过程中工件因受力而移动；工件放置平台上方设置红外灯管或热风枪辅助加热方式，提高工件的加热效率；撕膜装置选用滚筒与夹具相配合模组，方便离型膜受力均匀的被剥离；与现有技术相比，从本质上减小了工件与薄膜之间的粘力，使撕膜过程更加有效，并且由于该装置实现半自动化，操作简单，可以适用于较大和较小尺寸的工件进行撕膜，灵活性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示夹膜气缸与卷膜滚筒安装示意图；

图3为图1所示负压吸盘与工件放置平台安装示意图。

其中，图1-图3中：

工件放置平台—1，孔洞—2，负压吸盘—3，夹膜气缸—4，卷膜滚筒—5，辅助加热管—6，工件—7，弹性压板—8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，撕膜装置主要.包括工件放置平台1、卷膜滚筒5和辅助加热管6，工件放置平台1内置用于对工件7下表面进行加热的加热组件，辅助加热管6位于工件放置平台1上方、用于对工件7上表面加热，卷膜滚筒5与辅助加热管6平行设置。

其中，工件放置平台1水平设置于支架上，工件放置平台1的内部设置有电热丝加热组件，还可以为例如电阻丝加热或者其他加热方式，用户根据现场情况来定，在此不做限定；工件放置平台1上方设置有辅助加热管6，例如红外灯管或热风枪，当然，还可以为其他辅助加热装置，以能够对待撕薄膜上方进行有效加热为准，用户根据现场情况来定，在此不做限定；卷膜滚筒5则设置于辅助加热管6的下方，用于对上下已经加热的薄膜进行卷膜作业。

具体的，在实际的使用过程中，将待撕薄膜的工件7放置于工件放置平台1上，启动加热组件对工件7进行加热，此时电热丝对平台进行加热，从而间接地对放置在工件放置平台1的工件7进行加热；当预热到一定温度后(不同工件的加热温度不同，用户可根据生产的产品自行设置加热温度)，对工件7的薄膜进行起边(此时，薄膜与工件7之间的粘力已经由于加热丝的加热大大降低)，将起边薄膜固定于卷膜滚筒5上，之后启动卷膜滚筒5对工件7进行薄膜撕膜作业；同时，可视情况开启辅助加热管6，例如开启红外灯管对工件7上方的薄膜进行一定温度的辅助加热，进一步减小薄膜与工件7之间的粘力，更加有利于薄膜从工件7上分离，更加保证了薄膜与工件7之间的分离作业。

请参考图2，图2为图1所示夹膜气缸4与卷膜滚筒5安装示意图。

为了优化上述实施例中撕膜装置可以更有效快速地对工件进行撕膜作业的优点，卷膜滚筒5内部设置有夹膜气缸4。夹膜气缸4实现了夹具与卷膜滚筒5的完美结合，可以对于工件7表面薄膜进行自动起边，以增加撕膜效率。需要说明的是，夹膜气缸4可以用真空吸管代替，当然，还可以为其他夹具，以能够将薄膜的起边部分稳定地夹在卷膜滚筒5即可，在此不做限定；还需要说明的是，若使用夹膜气缸4或真空吸管无法对薄膜进行起边，可以通过人工使用刀片对薄膜进行辅助起边，然后再使用夹膜气缸4或真空吸管夹住薄膜，固定于卷膜滚筒5，然后再进行撕膜过程。自动起边可以加快起边速度，加以人工辅助，保证了撕膜效率。

进一步地，卷膜滚筒5的筒体外边缘处设置有弹性压板8。弹性压板8可以对薄膜的起边部分进行弹性挤压操作，使薄膜起边部分更加稳定地固定于卷膜滚筒5，有效避免了所卷薄膜在卷膜滚筒5弹开或膨松现象的发生，进一步提高了撕膜成功率和撕膜效率。

请参考图3，图3为图1所示负压吸盘3与工件放置平台1安装示意图

进一步地，工件放置平台1上开设孔洞2，且孔洞2内均设置有负压吸盘3。撕膜装置在对工件7进行撕膜过程时，可能会由于薄膜与工件7之间的粘力过大，导致工件7沿膜方向移动，通过在孔洞2被设置负压吸盘3，可以对工件放置平台1上方的工件7进行吸附作用，负压吸盘3通过工件放置平台1的孔洞2上下移动，从而实现对工件放置平台1上方工件7进行大小不同的吸力的作用，从而将工件7有效地固定于工件放置平台1，防止撕膜过程中出现工件的滑移出现，保证了撕膜效率。需要说明的是，由于本装置设置有温度加热功能，负压吸盘3为耐高温负压吸盘，以能够适应加热装置的加热温度。

综上所述，本实施例所提供的撕膜装置主要包括工件放置平台、卷膜滚筒和辅助加热管，工件放置平台内置用于对工件下表面进行加热的加热组件，辅助加热管位于工件放置平台上方、用于对工件上表面加热，卷膜滚筒与辅助加热管平行设置。本实用新型提供的撕膜装置，首先使用可以加热的工件放置平台作为载物台放置待撕膜工件，通过加热工件放置平台对工件加热降低离型膜与工件之间的粘接强度，并且载物台存在许多小的孔洞，可以实现负压吸盘的上下移动对载物台上的工件进行固定，防止机械撕膜过程中工件因受力而移动；工件放置平台上方设置红外灯管或热风枪辅助加热方式，提高工件的加热效率；撕膜装置选用滚筒与夹具相配合模组，方便离型膜受力均匀的被剥离；与现有技术相比，从本质上减小了工件与薄膜之间的粘力，使撕膜过程更加有效，并且由于该装置实现半自动化，操作简单，可以适用于较大和较小尺寸的工件进行撕膜，灵活性较强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。