一种能够防止叠板的上板机的制作方法

本实用新型涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种能够防止叠板的上板机。

背景技术：

上板机是产品加工领域普遍使用的一种自动化设备。上板机将基板传送到主设备时，可能会产生叠板，叠板后的基板进入下一环节，会造成巨大的经济损失。而且现有的上板机结构过于复杂，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中上板机结构过于复杂，操作不方便问题，而提出的一种能够防止叠板的上板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够防止叠板的上板机，包括支撑台，所述支撑台的上方设有顶板，所述支撑台的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接在顶板的下端，所述支撑柱的上端固定连接有支撑装置，所述支撑台的上方固定连接有主设备，所述主设备设置在支撑台的一侧，所述顶板远离主设备的一端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轮，所述驱动轮远离中心的轮壁上固定连接有凸块，所述支撑板上对称连接有固定块，所述固定块上开设有滑道，两个所述滑道之间共同滑动连接有滑杆，且滑杆的两端向外延伸，所述滑杆的上端杆壁上固定连接有齿条，所述支撑板上通过活动轴共同转动有齿轮和驱动杆，所述齿轮和齿条相啮合，所述驱动杆上开设有驱动槽，所述凸块滑动连接在驱动槽中。

优选的，所述支撑装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在支撑台上，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有下端开口的螺纹套筒，所述螺纹杆贯穿螺纹套筒的下端开口设置，所述螺纹套筒的上端固定连接有抵板，所述抵板的上端呈矩阵均匀等距的固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有压板，所述抵板的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在支撑台上。

优选的，所述顶板的下端呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离顶板的一端向外延伸。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有卡块，所述卡块上套接在轴承，所述轴承的外侧壁上对称连接有滑块，所述螺纹套筒的内侧壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。

优选的，所述滑杆靠近支撑柱的一端固定连接有推块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够防止叠板的上板机，具备以下有益效果：

1、该能够防止叠板的上板机，通过设置第一驱动电机、驱动轮、凸块、固定块、滑道、滑杆、齿条、齿轮、驱动杆和驱动槽，基板通过支撑装置支撑固定后，启动第一驱动电机，通过驱动轮带动凸块转动，凸块在驱动槽中做往复运动时带动驱动杆左右摆动，进而带动齿轮正反交替转动，通过齿轮与齿条的配合，使得滑杆在滑道中做往复的前进和后退运动，滑杆将支撑装置上的与滑杆在同一水平高度的基板推至主设备进行下一步骤，间隔性的推动，避免发生叠板现象，而且结构简单，操作方便。

2、该能够防止叠板的上板机，通过设置第二驱动电机、螺纹杆、螺纹套筒、抵板、弹簧和压板，将基板放置在压板上，启动第二驱动电机带动螺纹杆转动，进而带动螺纹套筒进行升降，螺纹套筒上升使得压板将基板挤压在顶板下，每推出一块基板后，在弹簧的作用下，下一块基本又重新被压板和顶板挤压住。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，避免发生叠板现象，而且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够防止叠板的上板机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1支撑台、2顶板、3支撑柱、4主设备、5支撑板、6第一驱动电机、7驱动轮、8凸块、9固定块、10滑道、11滑杆、12齿条、13齿轮、14驱动杆、15驱动槽、16第二驱动电机、17螺纹杆、18螺纹套筒、19抵板、20弹簧、21压板、22伸缩杆、23滚动槽、 24滚珠、25卡块、26轴承、27滑块、28滑槽、29推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种能够防止叠板的上板机，包括支撑台1，支撑台1的上方设有顶板2，支撑台1的上端固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上端固定连接在顶板2的下端，支撑柱3的上端固定连接有支撑装置，支撑台1的上方固定连接有主设备4，主设备4设置在支撑台1的一侧，顶板2远离主设备4的一端固定连接有支撑板5，支撑板5上固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端通过联轴器连接有驱动轮7，驱动轮7远离中心的轮壁上固定连接有凸块8，支撑板5上对称连接有固定块9，固定块9上开设有滑道10，两个滑道10之间共同滑动连接有滑杆11，且滑杆11的两端向外延伸，滑杆11的上端杆壁上固定连接有齿条12，支撑板5上通过活动轴共同转动有齿轮13和驱动杆14，齿轮13和齿条12相啮合，驱动杆14 上开设有驱动槽15，凸块8滑动连接在驱动槽15中，基板通过支撑装置支撑固定后，启动第一驱动电机6，通过驱动轮7带动凸块8转动，凸块8在驱动槽15中做往复运动时带动驱动杆14左右摆动，进而带动齿轮13正反交替转动，通过齿轮13与齿条12的配合，使得滑杆11在滑道10中做往复的前进和后退运动，滑杆11将支撑装置上的与滑杆11在同一水平高度的基板推至主设备进行下一步骤，间隔性的推动，避免发生叠板现象，而且结构简单，操作方便。

支撑装置包括第二驱动电机16，第二驱动电机16固定连接在支撑台1上，第二驱动电机16的输出端通过联轴器连接有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹连接有下端开口的螺纹套筒18，螺纹杆17贯穿螺纹套筒18的下端开口设置，螺纹套筒18的上端固定连接有抵板19，抵板19的上端呈矩阵均匀等距的固定连接有若干个弹簧20，弹簧20 的另一端固定连接有压板21，抵板19的下端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的另一端固定连接在支撑台1上，将基板放置在压板21上，启动第二驱动电机16带动螺纹杆17转动，进而带动螺纹套筒18进行升降，螺纹套筒18上升使得压板21将基板挤压在顶板2下，每推出一块基板后，在弹簧20的作用下，下一块基本又重新被压板21和顶板2挤压住。

顶板2的下端呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽23，滚动槽23内设有滚动的滚珠24，滚珠24远离顶板2的一端向外延伸，基板与滚珠24之间滚动连接，减小基板移动时的摩擦力。

滚珠24的球径大于滚动槽23槽口的槽径，防止滚珠24滑出滚动槽23。

螺纹杆17的上端固定连接有卡块25，卡块25上套接在轴承26，轴承26的外侧壁上对称连接有滑块27，螺纹套筒18的内侧壁上对称开设有与滑块27相匹配的滑槽28，滑块27滑动连接在滑槽28中，防止螺纹套筒18从螺纹杆17上旋出。

滑杆11靠近支撑柱3的一端固定连接有推块29，增加推动基板时的受力面积。

本实用新型中，基板通过支撑装置支撑固定后，启动第一驱动电机6，通过驱动轮7带动凸块8转动，凸块8在驱动槽15中做往复运动时带动驱动杆14左右摆动，进而带动齿轮13正反交替转动，通过齿轮13与齿条12的配合，使得滑杆11在滑道10中做往复的前进和后退运动，滑杆11将支撑装置上的与滑杆11在同一水平高度的基板推至主设备进行下一步骤，间隔性的推动，避免发生叠板现象，而且结构简单，操作方便；将基板放置在压板21上，启动第二驱动电机16带动螺纹杆17转动，进而带动螺纹套筒18进行升降，螺纹套筒18上升使得压板21将基板挤压在顶板2下，每推出一块基板后，在弹簧20的作用下，下一块基本又重新被压板21和顶板2挤压住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。