一种碱面生产线喷油输送带清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种面条生产线加工机械，具体地说是一种碱面生产线喷油输送带清洗装置。

背景技术：

熟食碱面条常常是人们过早的首选之一，随着社会的发展，人们生活节奏的加快，对熟食方便食品要求越来越高。传统的碱面煮熟之后为了防止沾连，往往靠人工操作抖散拌油。近些年来随着熟食碱面加工机械生产线的出现，从面粉原料进入加工机械到制成熟食碱面成品完全实现了机械化，不但大大地提高了生产效率，还极大的减轻了操作人员的劳动强度。但是，熟食碱面经过煮锅煮熟、抖散、散热之后，进入拌油输送环节也存在一些不足，如授权公告号为CN20318190《煮面机喷油装置》，虽然采用了雾化喷油嘴，空气压缩机作为动力，电磁阀控制喷油量。但是该技术方案采用的是单个喷油嘴，喷油嘴喷出的油雾覆盖面条有限，造成熟食碱面条粘附在输送带上，难于对输送带上熟碱面清洗, 影响了熟食面条的质量，严重时造成污染碱面不能食用，因此，有必要设计一种碱面生产线喷油输送带清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有面条生产线喷油输送装置技术的不足，提供一种碱面生产线喷油输送带清洗装置，该装置安装于熟碱面自动生产线上，熟碱面条从煮面从锅内捞出来后，通过输送带进入自动喷油输送装置，而后再进入下道工序经风机散热成为食用半成品。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种碱面生产线喷油输送带清洗装置，包括支撑架、纵梁、滑板、支撑板、轴承座、棍筒、输送带、支撑座、拨辊、减速机、输油管、油桶、油泵、清洗盆和喷头。

所述的一种碱面生产线喷油输送带清洗装置，将第一纵梁和第二纵梁安装固定在支撑架上端；第一辊筒两端辊筒轴上的轴承，分别安装在第一纵梁和第二纵梁的左端的轴孔内。

第二辊筒两端辊筒轴上的轴承，分别安装在第一纵梁和第二纵梁的右端的轴承座内；结构相同的第二轴承座和第三轴承座、第二电机、第二减速器（第二电机和第二减速器组合装在一起）装在第一纵梁和第二纵梁右端的第二支撑板上；第二减速器中的输出齿轮与第二辊筒一端辊筒轴上的齿轮啮合在一起；不锈钢输送带套装在第一辊筒和第二辊筒上；组成输送带和传动装置。

在挡板框架中间的第一纵梁和第二纵梁上设有第一支撑座、第二支撑座，拨辊轴两端装的第一轴承座、第二轴承座和拨辊减速机装置分别安装固定在第一支撑座和第一支撑座上。

所述的拨辊减速装置，减速机和电机组装在一起组成第一减速机装置；拨辊一端辊轴上装的齿轮与第一减速机输出轴上的齿轮啮合在一起,组成拨辊减速机装置。

在第一纵梁（外侧）安装有油压调节器，喷头座（金属管）安装在挡板框架上, 第一油管的两端分别连接在喷头座和油压调节器的出油管口上，喷头装在喷头座孔上；第二油管的两端分别与油压调节器的进油管口和油泵的出油口相连接，第三油管的两端分别与油泵的出油口和食用油桶的出油管口连接在一起。油泵和油桶分别安装固定在第三支撑座上。

在第一纵梁和第二纵梁左下端和支撑架的上端分别焊接有第一滑板，在支撑架的中间和右端支撑柱上焊接有第二滑板，套装在第一辊筒和第二辊筒上的不锈钢输送带下底面与第一滑板和第二滑板的上面接触在一起；第一滑板和第二滑板之间的下面设有清洗盆，清洗盆内装有清洗液。

第一滑板的上平面与第一纵梁和第二纵梁的下平面之间的夹角a为15度-45度角。

第二滑板的上平面与第一纵梁和第二纵梁下平面之间的夹角b为10度-35度角。

第一滑板右端和第二滑板的左端，分别设为向下的弧形端头。

所述的拨辊，拨辊25外圆面纵向设有等间距的梯形凸台(2-5个)，梯形凸台上焊接有均布的拨杆26。

所述的挡板框架, 挡板框架7上装有第一挡板8和第二挡板8'。

本实用新型的有益效果是：一种碱面生产线喷油输送带清洗装置，通过不锈钢输送带，将熟碱面输送到喷油和拨辊装置，经喷油和拨辊将面条拨散后进入下道工序；不锈钢输送带在第一滑板、第二滑板和清洗盆的作用下, 将不锈钢输送带进行清洗，避免粘连集聚在不锈钢输送带上的面条，影响不锈钢输送带运行和污染，保证了熟食面条的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构（侧面）示意图；

图2是工作状态示意图。

在本实用新型给图中1.支撑架,2.第一滑板,3.第一支撑板,4.第一轴承座,5.第一棍筒,6.输送带,7. 挡板框,8.第一挡板, 8'.第二挡板，9.第一支撑座, 9'.第二支撑座，10.拨辊轴,11.第一减速机装置,12.第一输油管,13.第二输油管,14.压力调节器,15.第二电机,16.第二减速机,17.第二轴承座,18.第二支撑板,19.第三支撑座,20.油桶,21.第三输油管,22.油泵, 23.第二滑板, 24.第一纵梁，24'.第二纵梁，25.拨辊 ，26.拨杆，27.清洗盆，a、第一角，b.第二角，d.喷头，c.喷头座（金属管）, e.喷头，f.第一轴承座，f'.第二轴承座。

具体实施方式

本实用新型给出图1和图2所示的实施例中,一种碱面生产线喷油输送带清洗装置，第一纵梁24和第二纵梁24'安装固定在支撑架1上端；第一辊筒5两端辊筒轴上的轴承，分别安装在第一纵梁24和第二纵梁24'的左端的轴孔内。

第二辊筒16两端辊筒轴上的轴承，分别安装在第一纵梁24和第二纵梁24'的右端的轴承座内；结构相同的第二轴承座17和第三轴承座、第二电机15、第二减速器（第二电机和第二减速器组合装在一起）装在第一纵梁24和第二纵梁24'右端的第二支撑板18上；第二减速器15中的输出齿轮与第二辊筒16一端辊筒轴上的齿轮啮合在一起；不锈钢输送带套装在第一辊筒5和第二辊筒16上；组成输送带和传动装置。

在挡板框架7中间的第一纵梁24和第二纵梁24'上设有第一支撑座9、第二支撑座9'，拨辊轴10两端装的第一轴承座f、第二轴承座f'和拨辊减速装置分别安装固定在第一支撑座9和第一支撑座9'上。

所述的拨辊减速装置，减速机和电机组装在一起组成第一减速机装置11；拨辊25一端辊轴上装的齿轮与第一减速机11输出轴上的齿轮啮合在一起,组成拨辊减速机装置。

在第一纵梁24（外侧）安装有油压调节器14，第一油管12的两端分别连接在喷头座（金属管）c和油压调节器14的出油管口上，喷头d装在喷头座c孔上；第二油管13的两端分别与油压调节器14的进油管口和油泵22的出油口相连接，第三油管21的两端分别与油泵22的出油口和食用油桶20的出油管口连接在一起。油泵22和油桶20分别安装固定在第三支撑座19上。

在第一纵梁24和第二纵梁24'左下端和支撑架1的上端分别焊接有第一滑板2，在支撑架1的中间和右端支撑柱上焊接有第二滑板23，套装在第一辊筒5和第二辊筒16上的不锈钢输送带下底面与第一滑板2和第二滑板23的上面接触在一起；第一滑板2和第二滑板23之间的下面设有清洗盆e，清洗盆e内装有清洗液。当不锈钢输送带运行处在支撑架1下面的第一滑板2和第二滑板23之间时，不锈钢输送带呈弧形坠落在清洗盆e内，在不锈钢输送带不断运行的过程中，将集聚粘附在不锈钢输送带的残余面条（泥状物）清洗掉，使不锈钢输送带干净卫生和运行顺利。

第一滑板2的上平面与第一纵梁24和第二纵梁24'的下平面之间的夹角a为15度-45度角。

第二滑板23的上平面与第一纵梁24和第二纵梁24'下平面之间的夹角b为10度-35度角。

第一滑板2右端和第二滑板23的左端分别设为向下的弧形端头。

所述的拨辊，拨辊25外圆面纵向设有等间距的梯形凸台(2-5个)，梯形凸台上焊接有均布的拨杆26。