一种耐火材料加工设备的上料机构的制作方法

本实用新型涉及耐火材料制造设备领域，具体涉及一种耐火材料加工设备的上料机构。

背景技术：

在耐火材料生产过程中，通常采用连续粉碎作业，并根据破粉碎设备的结构和性能特点，采用相应的设备进行配套，例如采用颚式破碎机、双辊式破碎机、筛分机、筒磨机，或者采用颚式破碎机、圆锥破碎机、筛分机、筒磨机等进行配套，对耐火原料进行连续破粉碎作业。耐火材料破碎时通常需要对原料进行上料输送，传统上料设备使用斜式输送带上料，工作过程中生产原料容易掉落，造成经济损失，且传统上料机构实用性不高，体积较大，占地面积大，严重制约了耐火材料生产企业的生产效率，操作方式较为复杂，工作人员劳动量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料加工设备的上料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底板、料箱、伸缩拉杆、控制开关、上料窗，所述底板外侧上方设置有侧板，所述侧板内侧的所述底板顶部设置有减震器，所述减震器内部设置有弹簧，所述料箱上方连接有钢丝绳，所述钢丝绳上方连接到电动机，所述电动机下方设置有横梁，所述横梁两侧设置有侧板，所述钢丝绳远离所述料箱的一侧连接到卷筒，所述侧板外侧远离所述控制开关的位置设置有蓄电池，所述上料窗外侧设置有电磁铁，所述电磁铁下方的所述上料窗外侧设置有支撑台，所述料箱下方设置有滚轮，所述料箱上设置有所述伸缩拉杆。

上述结构中，当工作人员需要进行耐火材料加工工作时，将设备安装在设定区域，操作人员站立在所述支撑台上方，通过所述控制开关控制所述电动机工作，所述电动机带动所述钢丝绳工作，所述钢丝绳伸长，带动所述料箱下降，当所述料箱下方的所述滚轮接触到所述减震器时，所述减震器内部的所述弹簧支撑所述料箱，工作人员向所述料箱中放入耐火材料生产用的原料，操作人员通过所述控制开关控制所述电动机工作，所述电动机带动所述钢丝绳移动，所述钢丝绳将所述料箱升起，当所述料箱到达所述支撑台上方的所述上料窗位置时，通过所述控制开关控制所述电磁铁工作，所述电磁铁通电后产生强磁性，所述电磁铁将金属材质的所述料箱吸附到所述上料窗内部，工作人员通过所述伸缩拉杆将所述料箱拉到所述支撑台上方，所述滚轮支撑所述料箱在所述支撑台上方移动，工作人员将所述料箱中的耐火材料原料倒出，完成耐火材料的上料工作。

为了进一步提高耐火材料加工设备的上料机构的上料效率，所述底板与所述侧板通过焊接相连，所述底板与所述减震器通过螺栓连接。

为了进一步提高耐火材料加工设备的上料机构的上料效率，所述减震器与所述弹簧通过螺钉连接。

为了进一步提高耐火材料加工设备的上料机构的上料效率，所述电动机与所述横梁通过螺栓连接，所述横梁与所述侧板通过焊接相连。

为了进一步提高耐火材料加工设备的上料机构的上料效率，所述卷筒与所述钢丝绳通过卡扣连接，所述蓄电池与所述侧板通过螺栓连接。

为了进一步提高耐火材料加工设备的上料机构的上料效率，所述电磁铁与所述上料窗通过螺栓连接，所述支撑台与所述侧板通过焊接相连。

为了进一步提高耐火材料加工设备的上料机构的上料效率，所述滚轮与所述料箱通过轴承连接，所述伸缩拉杆与所述料箱通过螺栓连接，所述控制开关与所述蓄电池、所述电动机和所述电磁铁通过电连接。

有益效果在于：结构设计更加合理，体积更小，占地面积更小，有效增加了上料机构的工作效率，操作方式简单，改善了以往上料过程容易掉落原料的弊端，实用性更强，适合大面积推广使用，减轻了工作人员的劳动量，减少人工成本，有利于增加生产企业的经济效益，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型所述一种耐火材料加工设备的上料机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种耐火材料加工设备的上料机构的右视图；

图3是本实用新型所述一种耐火材料加工设备的上料机构的卷筒结构示意图。

附图标记说明如下：

1、弹簧；2、减震器；3、底板；4、侧板；5、料箱；6、伸缩拉杆；7、钢丝绳；8、蓄电池；9、卷筒；10、电动机；11、控制开关；12、横梁；13、电磁铁；14、上料窗；15、支撑台；16、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底板3、料箱5、伸缩拉杆6、控制开关11、上料窗14，底板3外侧上方设置有侧板4，底板3用于安装侧板4，侧板4用于支撑设备工作，侧板4内侧的底板3顶部设置有减震器2，减震器2用于防止料箱5掉落损坏，减震器2内部设置有弹簧1，弹簧1用于提供减震能力，料箱5上方连接有钢丝绳7，钢丝绳7用于牵引料箱5，钢丝绳7上方连接到电动机10，电动机10用于带动钢丝绳7移动，电动机10下方设置有横梁12，横梁12用于安装电动机10，横梁12两侧设置有侧板4，钢丝绳7远离料箱5的一侧连接到卷筒9，卷筒9用于收缩钢丝绳7，侧板4外侧远离控制开关11的位置设置有蓄电池8，蓄电池8用于为设备工作提供电力，上料窗14外侧设置有电磁铁13，电磁铁13用于吸附料箱5，电磁铁13下方的上料窗14外侧设置有支撑台15，支撑台15用于支撑料箱5到达上料位置，料箱5下方设置有滚轮16，滚轮16用于带动料箱5移动，料箱5上设置有伸缩拉杆6，伸缩拉杆6用于工作人员拉动料箱5。

上述结构中，当工作人员需要进行耐火材料加工工作时，将设备安装在设定区域，操作人员站立在支撑台15上方，通过控制开关11控制电动机10工作，电动机10带动钢丝绳7工作，钢丝绳7伸长，带动料箱5下降，当料箱5下方的滚轮16接触到减震器2时，减震器2内部的弹簧1支撑料箱5，工作人员向料箱5中放入耐火材料生产用的原料，操作人员通过控制开关11控制电动机10工作，电动机10带动钢丝绳7移动，钢丝绳7将料箱5升起，当料箱5到达支撑台15上方的上料窗14位置时，通过控制开关11控制电磁铁13工作，电磁铁13通电后产生强磁性，电磁铁13将金属材质的料箱5吸附到上料窗14内部，工作人员通过伸缩拉杆6将料箱5拉到支撑台15上方，滚轮16支撑料箱5在支撑台15上方移动，工作人员将料箱5中的耐火材料原料倒出，完成耐火材料的上料工作。

为了进一步提高耐火材料加工设备的上料机构的上料效率，底板3与侧板4通过焊接相连，底板3与减震器2通过螺栓连接，减震器2与弹簧1通过螺钉连接，电动机10与横梁12通过螺栓连接，横梁12与侧板4通过焊接相连，卷筒9与钢丝绳7通过卡扣连接，蓄电池8与侧板4通过螺栓连接，电磁铁13与上料窗14通过螺栓连接，支撑台15与侧板4通过焊接相连，滚轮16与料箱5通过轴承连接，伸缩拉杆6与料箱5通过螺栓连接，控制开关11与蓄电池8、电动机10和电磁铁13通过电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。