1.一种用于瓶体包装的自动贴面系统，包括进料斗（1），其特征在于，进料斗（1）内下方设置有下料机构（2），所述下料机构（2）下方设置有分料斜面（3），所述分料斜面（3）两侧分别设置有翻转机构（4），所述翻转机构（4）一侧下方设置有前输送带（5），所述前输送带（5）后端设置有旋转定面机构（7），所述旋转定面机构（7）后端连接后输送带（8），所述后输送带（8）上设置有不干胶贴标机（81）。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述下料机构（2）包括旋转支爪（20），所述旋转支爪(20)包括与瓶体（9）外圆弧形相适配的弧形板（21），所述弧形板（21）上端设置有圆弧板（22）；所述弧形板（21）中端与转轴（23）转动连接，所述圆弧板（22）末端设置有驱动旋转支爪（20）绕转轴（23）转动的支爪气缸（29）；所述支爪气缸（29）末端铰接于进料斗（1）内壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述弧形板（21）的末端设置有u型槽（24），所述u型槽（24）相对内壁上设置有套支杆（25），所述套支杆（25）上设置有转套（26）；所述圆弧板（22）的上表面设置有滚珠（213）。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述分料斜面（3）上设置有斜凹槽（31）。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述翻转机构（4）包括E型翻转座（40），所述E型翻转座（40）开口朝向分料斜面（3），所述E型翻转座（40）封闭端通过翻转轴（41）连接翻转电机（42）；所述翻转机构（4）与分料斜面（3）之间设置有过渡储料的平板（32）。
6.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述前输送带（5）与旋转定面机构（7）之间设置有过渡平台（6），所述过渡平台（6）两侧相对设置有夹持输送带（60）；所述过渡平台（6）上表面间隔设置有挡板（62），所述挡板（62）为与瓶体（9）相适配的弧形结构；所述过渡平台（6）底部设置有下腔座（61），所述下腔座（61）设置有驱动挡板（62）升降的挡板气缸（63）。
7.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，旋转定面机构（7）包括两平行间隔设置的窄皮带（70），窄皮带（70）之间相对设置有可伸缩旋转的夹持座（71），所述夹持座（71）底部连接旋转电机（72），旋转电机（72）下方设置伸缩气缸（73）； L型底座（711）的上方设置有拦杆（76）；所述有拦杆（76）上设置有支杆（74），所述支杆（74）上端设置有卡板（75）；支杆（74）与卡板（75）之间通过卷簧连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述夹持座（71）包括相对设置的L型底座（711），所述L型底座（711）通过滑轨可活动设置于矩形基座（718）上，所述矩形基座（718）内设置有夹持气缸（719），所述夹持气缸（719）为尾尾相连且同时动作的双气缸；所述夹持气缸（719）连接L型底座（711）；矩形基座（718）底部连接旋转电机（72）。
9.根据权利要求8所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述L型底座（711）内设置有内板（712），所述内板（712）为与瓶体（9）配合的弧形；所述内板（712）上设置有导轨杆（714），所述导轨杆（714）由内而外贯穿L型底座（711），且导轨杆（714）末端设置有调节板（715）；所述L型底座（711）外壁中部设置有贯穿调节板（715）的螺杆，所述L型底座（711）与调节板（715）之间设置螺母（717）；所述L型底座（711）与内板（712）之间设置有弹簧（713），所述弹簧（713）套设于导轨杆（714）上。
10.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述后输送带（8）延伸至窄皮带（70）之间。