一种自适应划袋装置的制作方法

本实用新型属于橡胶轮胎制造技术领域，具体涉及一种用于划开形状不规则的胶块包装袋的自适应划袋装置。

背景技术：

在橡胶轮胎生产造过程中，胶块是重要原料，所用胶块一般被包装成袋由输送机输送，在接收到由输送机输送的胶块包装袋后，需要对胶块包装袋解包以便取出胶块，现有技术中对胶块包装袋的解包基本由人工完成，效率慢且人工成本高，不能满足高速运转的生产线要求。因此，在橡胶轮胎的自动化生产程中，亟需机械自动化程度高的解包刀具结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自适应划袋装置，用于解决现有技术中人工解包产生的效率低且人工成本高的问题，实现解包自动化，提高解包效率，降低人工成本。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：

一种自适应划袋装置，其用于划开由输送机输送中的胶块包装袋，包括固定安装座、与所述固定安装座铰接的摆转座、使所述摆转座复位的驱动结构、和设置在所述摆转座上的刀具；所述驱动结构一端相对于所述摆转座可转动，另一端相对于所述固定安装座可转动；所述固定安装座安装在所述输送机的安装架上，且所述刀具的刃部高出所述输送机的与所述胶块包装袋接触的输送面一定距离。

进一步地，为了有效划破包装袋，所述刀具为壁纸刀，所述壁纸刀的刃部的最高点高出所述输送面的距离在40mm至60mm之间，并且在壁纸刀刃部钝了以后可折断端部，经调整安装后多次使用，有效降低刀具制作成本。

进一步地，所述驱动结构包括导向柱和压缩套在所述导向柱上的调整弹簧，所述导向柱的一端与所述摆转座铰接，另一端与所述固定安装座铰接。替代地，所述驱动结构为双作用单活塞杆气缸或者液压油缸。

进一步地，为了将刀具固定在摆转座上，所述自适应划袋装置还包括刀具压板；所述刀具压板与所述摆转座螺钉连接，使所述刀具夹在所述刀具压板和所述摆转座之间。

进一步地，为了更好地调节刀具刃部高出刀具压板和摆转座的高度，并且在壁纸刀刃部钝了被折断后调整壁纸刀刃部高出刀具压板和摆转座一定的高度，所述刀具压板上开设有第一长条空，对应于所述刀具压板的所述摆转座的上端也开设有第二长条孔，所述螺钉穿过所述第一长条孔、所述刀具上开设的孔和所述第二长条孔将所述刀具螺钉固定在所述刀具压板和所述摆转座的上端之间。

进一步地，为了避免刀具晃动，在所述刀具压板上开设有螺纹孔，在所述螺纹孔内安装有顶丝，所述顶丝的一端顶住所述刀具的侧面。

与现有技术相比，本实用新型提供的自适应划袋装置具有如下优点和有益效果：该装置用于在输送机输送胶块包装袋的过程中自动划破包装袋，实现解包自动化，提高解包效率；避免人工解包，降低人工成本；划袋不耽误生产线输送，提高生产效率；刀具设置在摆转座上，摆转座与固定安装座铰接，且摆转座可在驱动结构的作用下复位，在刀具对胶块包装袋划袋时，摆转座能够根据胶块包装袋不规则形状而摆动，实现自适应划破。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的自适应划袋装置安装在输送机上的位置关系示意图；

图2为本实用新型的自适应划袋装置的一种实施例的立体结构图；

图3为本实用新型的自适应划袋装置的一种实施例的主视图；

图4为本实用新型中的自适应划袋装置的一种实施例的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了提高胶块包装袋300的划破效率，本实用新型提供一种自适应划袋装置100，其用于划开由输送机200输送中的胶块包装袋300，其中胶袋包装袋300的输送方向如图1中箭头所示，在该装置100的应用过程中，该装置100靠近输送机200的两侧挡板220安装在两侧挡板220内，安装后位置关系如图1所示。如图2所示，该装置100包括固定安装座1、与固定安装座1铰接的摆转座2、使摆转座2复位的驱动结构、和设置在摆转座2上的刀具4；驱动结构一端相对于摆转座2可转动，另一端相对于固定安装座1可转动；固定安装座1安装在输送机200的安装架210上，且刀具4的刃部高出输送机200的与胶块包装袋300接触的输送面一定距离。当然，根据胶块包装袋300的宽度，可以调节两侧装置100之间的距离实现划破。在本实施例中，刃部高于输送面40mm至60mm。

具体地，如图2至图4所示，在本实施例中，驱动结构包括导向柱6和压缩套在导向柱6上的调整弹簧5，该调整弹簧5处于压缩状态并套在导向柱6上，使得在该装置100未使用时调整弹簧5的弹力保证摆转座2与固定安装座1成90°，其中导向柱6的上端与摆转座2铰接，下端与固定安装座1铰接，如图1和图2所示，在摆转座2上端固设有第一凸耳21，导向柱6的上端也设置有两个相对的第二凸耳61，销轴14穿过第二凸耳61上开设的孔和第一凸耳21上开设的孔将第一凸耳21夹固在两个第二凸耳61之间，使得导向柱6上端相对于摆转座2可转动；固定安装座1的一端部开设有U型槽，两个T型固定件7通过螺栓分别固定在固定安装座1的对应于U型槽的底表面两侧，并且两个T型固定件7均开设有孔，导向柱6的下端设置有转轴8，转轴8的两端分别插入T型固定件7开设的孔，使得导向柱6的下端相对于固定安装座1可转动。替代地，该驱动结构也可以为双作用单活塞杆气缸或者液压油缸，在此不做详细介绍。

如图2和图3所示，为了实现摆转座2下端与固定安装座1铰接，在固定安装座1的上表面设置有凸耳11和凸耳12，销轴13依次穿过凸耳12上开设的孔、摆转座2下端开设的孔和凸耳12上开设的孔将摆转座2的下端夹固在凸耳11和凸耳12之间，使得摆转座2下端相对于固定安装座1可转动。

在本实施例中，通过刀具压板3和螺钉10将刀具4固定在摆转座2上，具体地，如图2和图3所示，刀具压板3上开设有第一长条孔31，且与刀具压板3贴合对应的摆转座2的上端也开设有第二长条孔（未示出），螺钉10穿过第一长条孔31、刀具4上开设的孔和第二长条孔将刀具4螺钉固定在刀具压板3和摆转座2的上端之间，并且通过移动螺钉10在第一长条孔31和第二长条孔的位置，可以调节刀具4刃部在高度方向上露出刀具压板3上端部和摆转座2上端部的长度（如图3和图4所示的露出长度）并且因此可以间接地调整刀具4的刃部与输送面之间的距离，提高该自适应划袋装置100的通用性，从而实现有效划破。

在本实施例中，如图2和图3所示，为了快速有效划破胶块包装袋，刀具4为壁纸刀，该壁纸刀的刃部最高点突出于摆转座2和刀具压板3，且在本实施例中，在将该装置100安装在输送机200的安装架210之后，调节螺钉10在第一长条孔31和第二长条孔中的位置，使得刃部最高点高出输送机200的输送面的距离在40mm至60mm之间。本实施例中的壁纸刀的刃部钝了以后可折断端部，经调节螺钉10在第一长条孔31和第二条孔中的位置以调整刃部在高度方向上露出刀具压板3的上端部和摆转座2的上端部一定高度后多次使用，有效降低刀具制作成本。

进一步地，为了避免刀具4的晃动，如图2和图4所示，刀具压板3上开设有螺纹孔（未示出），在螺纹孔内安装有顶丝9，顶丝9的一端顶住刀具4的侧面。

该装置100的工作过程作如下描述：如图1所示，输送机200沿输送方向输送胶块包装袋300经过装置100时，首先刃部的最高点刺破并陷入胶块包装袋300内，由于输送机200输送胶袋包装袋300继续前进，胶袋包装袋300会碰到摆转座2并推动摆转座2朝向输送方向摆动并带动导向柱6朝向输送方向摆动，压缩的调整弹簧5的弹性力推动摆转座2朝向与输送方向相反的方向摆动复位，从而迫使刀具4的刃部始终留在胶袋包装袋300中，直到整袋包装袋300通过该装置100，此时沿包装袋300长度方向划开一个长口子，在本实施例中，由于两侧均设置有一个装置100，因此沿包装袋300长度方向在两侧均划开一个长口子。在包装袋300通过装置100的过程中，摆转座2受到包装袋300中胶块朝向输送方向的推力和调整弹簧5朝向与输送方向相反的复位弹力，因此摆转座2随着胶块大小变化沿包装袋300不规则外形曲面而摆动，同时刀具4的刃部始终处于划袋状态，因此，该装置100能够实现有效自动适应胶块变形而划破胶块包装袋300的目的。

本实施例的自适应划袋装置100，用于在输送机200输送胶块包装袋300的过程中自动划破包装袋，实现解包自动化，提高解包效率；避免人工解包，降低人工成本；划袋不耽误生产线输送，提高生产效率；刀具4设置在摆转座2上，摆转座2相对于固定安装座1可转动，且摆转座2可在调整弹簧5的弹力下摆动复位，在刀具4对胶块包装袋300划袋的过程中，摆转座2能够根据胶块包装袋300不规则形状而摆动，实现刀具4的自适应划袋。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。