一种编带机Z轴保护罩的制作方法

本实用新型涉及电子元器件生产设备技术领域，具体为一种编带机Z轴保护罩。

背景技术：

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中，编带机可根据客户生产的需求，提供统一方向，测试产品极性，外观检查、镭射打标等功能，目前，编带机中的Z轴在运作处于外露状态或存在保护罩不够贴合造成抖动而形成噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种编带机Z轴保护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编带机Z轴保护罩，包括底护板，所述底护板的上表面分别固定连接有第一侧护板、第二侧护板、第三侧护板和第四侧护板，所述第一侧护板的表面开设有第一通孔和开口，所述第一通孔的孔心距第一侧护板远离底护板的一侧的距离为5mm，所述第二侧护板的表面开设有第二通孔，所述开口的靠近底护板的一侧与底护板靠近第一侧板的一侧处于同一平面，所述第四侧护板的表面开设有U型缺口，所述U型缺口的顶部与第四侧护板的顶部处于同一平面，且U型缺口的高度和宽度分别为45.5mm和45mm。

优选的，所述第一通孔和第二通孔的数量各为三个，且第一通孔和第二通孔分别以各自孔心的间距为80mm等间距呈直线排布。

优选的，所述开口的长度和宽度分别为180mm和55mm。

优选的，所述第一侧护板和第二侧护板的高度均为70mm，所述第三侧护板和第四侧护板的高度均为58mm。

优选的，所述U型缺口的顶部经过倒角处理。

优选的，所述第一侧护板、第二侧护板、第三侧护板和第四侧护板的厚度均为1.5mm。

优选的，所述第三侧护板和第四侧护板靠近底护板的两角均经过倒角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该编带机Z轴保护罩，通过底护板、第一侧护板、第二侧护板、第三侧护板和第四侧护板，使编带机Z轴能被包裹，通过第一侧护板上的第一通孔和第二侧护板上的第二通孔，使编带机Z轴保护罩能被固定，通过第一侧护板上的开口和第四侧护板上的U型缺口，使编带机上的设备能与编带机Z轴保护罩贴合的更加严密，从而达到了能在保护编带机Z轴的同时避免因保护罩的抖动而形成噪音的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图；

图5为本实用新型结构示意图。

图中：1底护板、2第一侧护板、3第二侧护板、4第三侧护板、5第四侧护板、6第一通孔、7开口、8第二通孔、9U型缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种编带机Z轴保护罩，包括底护板1，底护板1的上表面分别固定连接有第一侧护板2、第二侧护板3、第三侧护板4和第四侧护板5，通过底护板1、第一侧护板2、第二侧护板3、第三侧护板4和第四侧护板5，使编带机Z轴能被包裹，第三侧护板4和第四侧护板5靠近底护板1的两角均经过倒角处理，第一侧护板2、第二侧护板3、第三侧护板4和第四侧护板5的厚度均为1.5mm，第一侧护板2和第二侧护板3的高度均为70mm，第三侧护板4和第四侧护板5的高度均为58mm，高度和厚度的精确以及倒角的处理有利于提高编带机Z轴保护罩与其他设备的贴合度，第一侧护板2的表面开设有第一通孔6和开口7，开口7的长度和宽度分别为180mm和55mm，第一通孔6的孔心距第一侧护板2远离底护板1的一侧的距离为5mm，第二侧护板3的表面开设有第二通孔8，通过第一侧护板2上的第一通孔6和第二侧护板3上的第二通孔8，使编带机Z轴保护罩能被固定，第一通孔6和第二通孔8的数量各为三个，且第一通孔6和第二通孔8分别以各自孔心的间距为80mm等间距呈直线排布，开口7的靠近底护板1的一侧与底护板1靠近第一侧板2的一侧处于同一平面，第四侧护板5的表面开设有U型缺口9，U型缺口9的顶部经过倒角处理，U型缺口9的顶部与第四侧护板5的顶部处于同一平面，且U型缺口9的高度和宽度分别为45.5mm和45mm，通过第一侧护板2上的开口7和第四侧护板5上的U型缺口9，使编带机上的设备能与编带机Z轴保护罩贴合的更加严密，从而达到了能在保护编带机Z轴的同时避免因保护罩的抖动而形成噪音的情况发生。

工作原理：在使用编带机Z轴保护罩时，将第一侧护板2上的开口7和第四侧护板5上的U型缺口9对应贴合编带机上的设备，将第一侧护板2上的第一通孔6和第二侧护板3上的第二通孔8通过螺栓与编带机连接固定，从而达到了能在保护编带机Z轴的同时避免因保护罩的抖动而形成噪音的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。