码垛式折叠小勺投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料装置改进，特别是码垛式折叠小勺投料装置。

背景技术：

目前，一般的折叠小勺包装机，由人工在投料口处将折叠小勺放入，由于包装机在持续运行，折叠小勺的投放也是连续不间断的，投料处的操作人员工作持续时间长，强度大，但是产能却很低，所以设计一种能够使折叠小勺包装机在人工投料过程中能速度连续工作，提高产能，降低劳动强度的装置是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了码垛式折叠小勺投料装置，包括设置在小勺包装机投料口外侧的固定块，还包括固定式限位件和手持式限位件，

所述固定式限位件包括第一主限位板、一对第一侧限位板、一对第一连接板，其中，

一对所述第一连接板的侧表面分别与所述第一主限位板的前表面固定连接，所述第一侧限位板的侧表面与第一连接板的前表面固定连接，所述第一主限位板和一对所述第一侧限位板所围成的区域为第一小勺掉落通道，第一小勺掉落通道的下端与小勺包装机投料口相对接；

一对所述第一连接板分别与所述固定块的左右表面固定连接；

所述持式限位件包括第二主限位板、一对第二侧限位板、一对第二连接板和一对定位块，其中，

一对所述第二连接板的侧表面分别与所述第二主限位板的前表面固定连接，所述第二侧限位板的侧表面与第二连接板的前表面固定连接，所述第二主限位板和一对所述第二侧限位板所围成的区域为第二小勺掉落通道，

第一小勺掉落通道的上端与第二小勺掉落通道的下端相对接，小勺依次通过第二小勺掉落通道、第一小勺掉落通道后进入小勺包装机投料口。

作为优选，所述第一连接板和第二连接板的表面均设有多个螺纹孔，所述第一连接板通过多个螺栓与螺纹孔配合与所述第一侧限位板固定相对位置，所述第二连接板通过多个螺栓与螺纹孔配合与所述第二侧限位板固定相对位置。

作为优选，一对所述第二侧限位板之间的宽度与一对所述第一侧限位板之间的宽度相同，一对所述第一侧限位板之间的距离略大于小勺的勺柄的宽度。

作为优选，所述第二侧限位板的与第二连接板相连接的表面设有定位块。

作为优选，所述定位块的下表面所在平面的高度略低于所述第二侧限位板的下表面所在平面高度。

利用本实用新型的技术方案制作的码垛式折叠小勺投料装置，解决折叠小勺包装机在人工投料过程中的速度连续工作，提高产能，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述码垛式折叠小勺投料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述固定式限位件的结构示意图；

图3是本实用新型所述固定式限位件的俯视图；

图4是本实用新型所述手持式限位件的结构示意图；

图5是本实用新型所述手持式限位件的俯视图；

图6是本实用新型所述第一连接板的结构示意图；

图7是本实用新型所述第二连接板的结构示意图；

图8是本实用新型所述第一主限位板的结构示意图；

图9是本实用新型所述第二主限位板的结构示意图；

图中，1、固定块；2、第一主限位板；3、第一侧限位板；4、第一连接板；5、第二主限位板；6、第二侧限位板；7、第二连接板；8、定位块；9、螺纹孔；10、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至图9所示，码垛式折叠小勺投料装置，包括设置在小勺包装机投料口外侧的固定块1，还包括固定式限位件和手持式限位件，

固定式限位件包括第一主限位板2、一对第一侧限位板3、一对第一连接板4，其中，

一对第一连接板4的侧表面分别与第一主限位板2的前表面固定连接，第一侧限位板3的侧表面与第一连接板4的前表面固定连接，第一主限位板2和一对第一侧限位板3所围成的区域为第一小勺掉落通道，第一小勺掉落通道的下端与小勺包装机投料口相对接；

一对第一连接板4分别与固定块1的左右表面固定连接；

持式限位件包括第二主限位板5、一对第二侧限位板6、一对第二连接板7和一对定位块8，其中，

一对第二连接板7的侧表面分别与第二主限位板5的前表面固定连接，第二侧限位板6的侧表面与第二连接板7的前表面固定连接，第二主限位板5和一对第二侧限位板6所围成的区域为第二小勺掉落通道，

第一小勺掉落通道的上端与第二小勺掉落通道的下端相对接，小勺依次通过第二小勺掉落通道、第一小勺掉落通道后进入小勺包装机投料口。

第一连接板4和第二连接板7的表面均设有多个螺纹孔9，第一连接板4通过多个螺栓与螺纹孔配合与第一侧限位板3固定相对位置，第二连接板7通过多个螺栓与螺纹孔配合与第二侧限位板6固定相对位置。

一对第二侧限位板6之间的宽度与一对第一侧限位板之间的宽度相同，一对第一侧限位板3之间的距离略大于小勺的勺柄的宽度。

第二侧限位板6的与第二连接板7相连接的表面设有定位块8。

定位块8的下表面所在平面的高度略低于第二侧限位板6的下表面所在平面高度。

在本技术方案中，固定块1安装到折叠小勺包装机的投料口处，固定式限位件中的固定块1的第一侧表面通过螺栓10与其中一个第一连接板4固定连接，固定块1的第二侧表面通过螺栓10与其中另一个第一连接板4固定连接，固定块1的第一侧表面与第二侧表面相对，其中一个第一侧限位板3通过螺栓10固定安装在第一侧限位板3的表面上，该第一侧限位板3设置在固定块1的第一表面上，其中另一个第一侧限位板3通过螺栓10固定安装在位于固定块1的第二侧表面上的第一侧限位板3上，一对第一侧限位板3的远离第一连接板4的表面隔空相对，第一主限位板2通过螺栓与一对第一连接板4固定连接，第一主限位板2分别与一对第一连接板4相垂直，所以第一主限位板2和一对第一侧限位板3围成可收纳小勺的通道，即第一小勺掉落通道；

同理，手持式限位件中的一对第二连接板7通过螺栓与第二主限位板5固定连接，一对第二连接板7垂直于第一主限位板5的前表面，第二侧限位板6通过螺栓与第二连接板7固定连接，一对第二侧限位板6的远离第二连接板7的表面隔空相对，所以第二主限位板5和一对第二侧限位板6围成可收纳小勺的通道，即第二小勺掉落通道；

第一小勺掉落通道的上端与第二小勺掉落通道的下端相对接，小勺依次通过第二小勺掉落通道、第一小勺掉落通道后进入小勺包装机投料口；

使用该装置时，人工从第二小勺掉落通道的下端进口，向该第二小勺掉落通道内送入折叠小勺，折叠小勺依次码入第二小勺掉落通道中，当该通道中的小勺叠加的高度略小于第二小勺掉落通道的上端开口时，停止放置小勺，手部托挡第二小勺掉落通道的下端开口，将该手持式限位件拿至固定式限位件的上端，即第一小勺掉落通道的上端开口处，人工将第二小勺掉落通道的下端开口与第一小勺掉落通道的上端开口相对接，小勺由于重力作用，依次通过第二小勺掉落通道、第一小勺掉落通道后进入包装机的投料口内，实现上料操作。

在本技术方案中，一对第二侧限位板6上分别设有定位块8，一对定位块8在手持式限位件对接到固定式限位件时，起到卡位作用，保证第二小勺掉落通道的下端口顺利与第一小勺掉落通道的上端口相对接。

折叠小勺由于重力作用进入投料口，操作人员在此次折叠小勺依次进入入料口进行包装的同时，再次取下该投料装置，继续码列折叠小勺，不间断折叠小勺包装机的操作过程，同时节省人力，提高产能。

在本技术方案中，第一主限位板2、一对第一侧限位板3、第二主限位板5和一对第二侧限位板6均为有机玻璃板，防止磨损小勺的勺身。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。