一种带有特殊气嘴结构的连续封口机充气装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜封口机领域，具体涉及一种带有特殊气嘴结构的连续封口机充气装置。

背景技术：

传统的塑料薄膜连续封口机充气或抽气装置结构设计往往比较简单，一般采用固定式的充气导向板和充气嘴等机构。当包装袋通过导向板和充气嘴时，袋口处于张开状态，可以充入气体，但由于包装袋与充气嘴有一定的距离，在充入气体的同时，一边也在漏气，充气效率不高，而且在充气工位，需要人工稍稍张开包装袋并做短暂的停留，然后再将包装袋推入加热区，操作难度较大。塑料包装袋在封口的同时，需要抽气的机构是一套连接抽气泵的抽气嘴，其操作方法与充气相似，不仅抽气效率不高，由于是人工手持操作，抽气效果不稳定。

中国专利(CN202295384U)公开了一种塑料薄膜连续封口机新型快速充气或抽气装置，包括气嘴，气嘴连接在摆动气嘴座上，摆动气嘴座通过轴承与管接头相连，管接头固定在直板上，并安装在塑料薄膜连续封口机的入口处，存在问题还是气嘴与包装袋的距离调节不够精准。

在封口机的抽充气装置中具有气嘴结构，是用来进行对包装袋进行抽放气的结构，目前通常就是一根管体，由于袋体较大，抽放气不均匀，导致有时产生褶皱。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，气嘴与包装袋的距离调节不够精准，充抽气不够高效，气嘴的抽放气不够均匀，袋体容易产生褶皱。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的。

一种带有特殊气嘴结构的连续封口机充气装置，包括支撑面、气嘴座、固定在气嘴座底部的转轴、轴承、气缸和气嘴，所述转轴设置在轴承内，轴承固定在支撑面上，所述气嘴座通过转轴在支撑面上转动，所述气缸和气嘴分别固定在气嘴座的两侧，所述气嘴座上设有通孔，所述气嘴的末端端从通孔的一侧插入，气缸的活塞杆从通孔的另一侧插入与气嘴的末端固定；

所述气嘴包括连接部和若干并排的气管，若干气管在一端对齐，从中间向两边延伸排布的气管的管长依次减小，所述连接部一端设有进气口，另一端设有若干出气口，若干出气口分别与若干气管在对齐一侧连通。

进一步的，还包括通气管，所述转轴为空心轴，所述气嘴座内部中空并与通孔的内壁连通，所述通气管从转轴底部穿入，通过气嘴座的内部后进入通孔内，并与气嘴连接。

进一步的，所述若干气管在一端对齐，从中间向两边延伸排布的气管的管径依次减小。

进一步的，所述若干气管与连接部为一体成型结构。

本实用新型的优点在于：由于设置有支撑面、气嘴座、固定在气嘴座底部的转轴、轴承、气缸和气嘴，转轴设置在轴承内，轴承固定在支撑面上，气嘴座通过转轴在支撑面上转动，气缸和气嘴分别固定在气嘴座的两侧，气嘴座上设有通孔，气嘴的末端端从通孔的一侧插入，气缸的活塞杆从通孔的另一侧插入与气嘴的末端固定，通过气缸的调节，使得气嘴和包装袋的距离可以进行调节，主动调节，提高充气效率，循序渐进避免气体流失；

通过设置包括连接部和若干并排的气管，若干气管在一端对齐，从中间向两边延伸排布的气管的管长依次减小，所述连接部一端设有进气口，另一端设有若干出气口，若干出气口分别与若干气管在对齐一侧连通，使得在抽放气过程中，可以对袋体进行充分均匀的，由两边向中间的抽放气，有效防止袋体产生褶皱；

高效的充气装置和特殊结构的气嘴组合，可以大大提高充气的效率，同时防止袋体褶皱。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1中气嘴的俯视图；

图3为图2的后视图；

图4为本实用新型实施例2中气嘴的后视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合附图1、图2和图3，本实用新型一种带有特殊气嘴结构的连续封口机充气装置，包括支撑面1、气嘴座2、固定在气嘴座2底部的转轴3、轴承4、气缸5和气嘴6，所述转轴3设置在轴承4内，轴承4固定在支撑面1上，所述气嘴座2通过转轴3在支撑面1上转动，所述气缸5和气嘴6分别固定在气嘴座2的两侧，所述气嘴座2上设有通孔8，所述气嘴6的末端端从通孔8的一侧插入，气缸5的活塞杆9从通孔8的另一侧插入与气嘴6的末端固定；

所述气嘴6包括连接部10和若干并排的气管11，若干气管11在一端对齐，从中间向两边延伸排布的气管11的管长依次减小，所述连接部10一端设有进气口12，另一端设有若干出气口13，若干出气口13分别与若干气管11在对齐一侧连通。

进一步的，还包括通气管14，所述转轴3为空心轴，所述气嘴座2内部中空并与通孔8的内壁连通，所述通气管14从转轴3底部穿入，通过气嘴座2的内部后进入通孔8内，并与气嘴6连接。

实施例2

结合附图1、图2和图4，与实施例1的区别在于进一步的，所述若干气管11在一端对齐，从中间向两边延伸排布的气管11的管径依次减小，进一步提高抽放气的均匀程度。

进一步的，所述若干气管11与连接部10为一体成型结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。