一种包装机的振动送料机构的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是一种带新型振动送料机构的包装机。

背景技术：

包装机大多是要经过定量称料，而在定量称料之前，通常是采用振动的方式进行送料，振动器设置在下料斗出口处下方，待包装物料直接通过敞开的下料斗出口下落到振动器上，振动器振动把待包装物料送至定量机构；这种设置，对下料斗进行加料的过程中，下料斗内的物料容易掉落到振动器中，下料斗的下料速度远大于振动器的送料速度，导致振动器中物料溢出，浪费物料，而且在下料斗内设置的探料器，只能检查下料斗内物料是否到达高位，从而决定是否要进行加料，这种设置无法动态监测料斗内物料的重量，操作麻烦，生产记录的难度大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装机的振动送料机构，能够有效地避免振动盘的物料溢出，并且能实现动态监测下料斗内的物料重量。

本实用新型的一种包装机的振动送料机构，包括支撑架、称重传感器、料斗架、下料斗、活动门、振动盘、用以探测振动盘内物料高度的探料器、控制器，所述下料斗固定安装在料斗架上，所述活动门设置在下料斗的出料口处并固定安装在料斗架上，所述振动盘设置在下料斗出料口处下方并与固定安装在支撑架上，所述探料器设置振动盘上方并固定安装在支撑架上，所述料斗架通过称重传感器与支撑架固定连接，所述活动门、振动盘、探料器、称重传感器均与控制器电性连接。

优选地，所述活动门包括门板、带动门板运动的气缸，所述下料斗的出料口处设有供门板滑动的滑槽，所述门板通过滑槽滑动安装于下料斗的出料口处，所述气缸固定安装在料斗架上。

优选地，所述门板与气缸的推杆头固定连接，所述气缸的缸体固定安装在料斗架上。

优选地，所述料斗架设有上安装板，所述支撑架设有下安装板，所述称重传感器下端通过下安装板与支撑架固定连接，所述称重传感器上端通过上安装板与料斗架固定连接。

优选地，所述振动盘包括送料盘、振动器，所述送料盘下端与振动器上端固定连接，并且所述送料盘设置在下料斗出料口处下方，所述振动器固定安装在支撑架上。

优选地，所述下料斗上方还设有入料口。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

通过在下料斗的出口处增加活动门与在振动盘的送料盘上方增加探料器，能够有效地避免了在下料斗入料过程中与振动盘送料过程中送料盘内物料溢出，并在支撑架与用以承托下料斗的料斗架之间增加称重传感器，实现了下料斗内物料重量的动态监测，便于切换工作模式与进行生产记录。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下料斗的出料口出的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中控制器的电路原理图。

图中：1、支撑架；2、称重传感器；3、料斗架；4、下料斗；5、活动门；6、振动盘；7、探料器；8、控制器；11、下安装板；31、上安装板；41、滑槽；51、门板；52、气缸；61、送料盘；62、振动器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

本实用新型的实施例中的一种包装机的振动送料机构，如图1所示，包括支撑架1、称重传感器2、料斗架3、下料斗4、活动门5、振动盘6、用以探测振动盘6内物料高度的探料器7、控制器8，活动门5包括门板51以及带动门板51运动的气缸52，气缸52通入压缩空气，并且气缸52的电磁控制阀与控制器8电性连接，料斗架3上设有用以安装下料斗4的料斗承托架、用以安装活动门5的活动门承托板、用以安装振动盘6的振动架，料斗承托架上一端还设有用以安装探料器7的光电支架，下料斗4卡合在料斗承托架上固定，下料斗4上方设有入料口以及下方设有出料口，气缸52的固定座通过螺纹连接固定在活动门承托板上，门板51通过螺纹连接固定于气缸52的推杆头，振动盘6卡合在振动架并固定在下料斗4出料口处下方，探料器7安装在光电支架并固定在振动盘6的上方，称重传感器2设置在支撑架1与料斗架3间并能动态监测料斗架3上下料斗4内的物料重量；如图2所示，活动门5的门板51通过滑槽41滑动安装在活动安装在下料斗4出料口处，通过气缸52带动门板51在滑槽41上滑动实现了下料斗4出料口的开合。

具体地，料斗架3设有上安装板31，支撑架1设有下安装板11，称重传感器2下端与下安装板11通过螺纹连接固定在支撑架1，称重传感器2上端与上安装板31通过螺纹连接固定在料斗架3。

更具体地，振动盘6包括送料盘61、振动器62，送料盘61通过螺纹连接与振动器62固定连接，并且送料盘61设置在下料斗4出料口处下方，振动器62通过螺纹连接固定安装在支撑架1上。

更具体地，如图3所示，活动门5的电磁控制阀阀、振动盘6的振动器62、探料器7、称重传感器2均与控制器8电性连接。

具体工作过程为：在下料斗4进行入料前，活动门5的气缸52先带动门板51封闭住下料斗4的出料口，然后再对下料斗4进行入料，避免了在入料过程中物料不断掉落到送料盘61内并发生溢出；要进行送料时，活动门5的气缸52先带动门板51打开下料斗4的出料口，下料斗4内的物料下落到振动盘6的送料盘61，振动器62带动固定在振动器62上端的送料盘61振动并进行送料，当探料器7检测到送料盘61内的物料过高时，活动门5的气缸52先带动门板51封闭住下料斗4的出料口，避免了送料过程中送料盘61内物料溢出，无论在入料过程中还是送料过程中，称重传感器2都能动态监测到下料斗4内物料的重量，便于切换工作模式与进行生产记录。

通过在下料斗4的出口处增加活动门5与在振动盘6的送料盘61上方增加探料器7，能够有效地避免了在下料斗4入料过程中与振动盘6送料过程中送料盘61内物料溢出，并在支撑架1与用以承托下料斗4的料斗架3之间增加称重传感器2，实现了下料斗4内物料重量的动态监测，便于切换工作模式与进行生产记录。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。