一种机械式板棒材自动收集装置的制作方法

本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种机械式板棒材自动收集装置。

背景技术：

板棒材作为工程中常用的材料，其生产量也在日益增加。板棒材生产过程中，需要使用到收集装置把板棒材转运到周转车内。但是，传统的收集装置存在高度不可调节，不适应不同高度周转车的缺点。为此，我们提出一种机械式板棒材自动收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械式板棒材自动收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机械式板棒材自动收集装置，包括水平设置的底板，所述底板顶面一端正上方的位置处设有若干送料辊，所述底板顶面一端设有两个第一立柱，所述底板顶面一端正上方的位置处竖直设有两个第二立柱，所述第一立柱、第二立柱顶端之间倾斜设有输送带，所述输送带的底端和送料辊位于同一高度设置，所述第二立柱底端外围设有套筒，所述套筒顶端和第二立柱之间贯穿设有锁紧螺栓，所述底板顶面一端正上方的位置处水平设有支撑板，所述支撑板顶面两端均倾斜设有支撑杆，且支撑杆顶端和套筒底端两侧固定连接，所述支撑板底面的安装凹槽内设有齿条，所述齿条底面啮合设有动力机构。

优选的，所述动力机构包括双轴电机，所述底板顶面一端开设有凹槽，所述双轴电机安装在凹槽内，所述双轴电机的两个输出轴均通过联轴器设有转轴，所述转轴另一端设有齿轮，且齿轮和齿条啮合设置。

优选的，所述支撑板底面两端均设有滚珠，且滚珠底面和底板顶面相切设置。

优选的，所述支撑板一端设有耳板，所述耳板通过定位螺钉和底板顶面连接。

优选的，所述底板顶面一端设有安装台，且若干送料辊均转动安装在安装台顶面上。

本实用新型提出的一种机械式板棒材自动收集装置，有益效果在于：该机械式板棒材自动收集装置通过送料辊把板棒材送到输送带上，然后输送带把板棒材输送到周转车内，通过启动双轴电机，双轴电机的输出轴旋转带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，在齿轮和齿条的作用下，使齿条左右移动，同时第二立柱在套筒内上下移动，然后关闭双轴电机，用锁紧螺栓定位第二立柱，用定位螺钉定位支撑板，操作简单，使用方便，可调节输送带的倾斜角度，以适应不同高度的周转车。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械式板棒材自动收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械式板棒材自动收集装置的动力机构侧视图。

图中：底板1、安装台2、送料辊3、第一立柱4、第二立柱5、输送带6、套筒7、锁紧螺栓8、支撑板9、支撑杆10、耳板11、定位螺钉12、凹槽13、双轴电机14、齿轮15、齿条16、滚珠17、转轴18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械式板棒材自动收集装置，包括水平设置的底板1，底板1顶面一端正上方的位置处设有若干送料辊3，底板1顶面一端设有安装台2，且若干送料辊3均转动安装在安装台2顶面上；底板1起到支撑起整个装置的作用，底板1固定住安装台2，安装台2转动设有送料辊3，送料辊3可辅助把板棒材送至输送带6上。

底板1顶面一端设有两个第一立柱4，底板1顶面一端正上方的位置处竖直设有两个第二立柱5，第一立柱4、第二立柱5顶端之间倾斜设有输送带6，输送带6的底端和送料辊3位于同一高度设置；两个第一立柱4和两个第二立柱5共同支撑起输送带6，通过输送带6把板棒材从低处输送到周转车内，进而实现板棒材的收集。

第二立柱5底端外围设有套筒7，套筒7顶端和第二立柱5之间贯穿设有锁紧螺栓8，底板1顶面一端正上方的位置处水平设有支撑板9，支撑板9顶面两端均倾斜设有支撑杆10，且支撑杆10顶端和套筒7底端两侧固定连接，支撑板9底面的安装凹槽内设有齿条16；支撑板9固定住支撑杆10，支撑杆10固定住套筒7，第二立柱5底端可在套筒7内上下移动，然后通过锁紧螺栓8定位第二立柱5，可调节输送带6顶端的高度，以适应不同高度的周转车。

齿条16底面啮合设有动力机构，动力机构包括双轴电机14，双轴电机14通过导线和外接电源连接，底板1顶面一端开设有凹槽13，双轴电机14安装在凹槽13内，双轴电机14的两个输出轴均通过联轴器设有转轴18，转轴18另一端设有齿轮15，且齿轮15和齿条16啮合设置；启动双轴电机14，双轴电机14的输出轴旋转通过联轴器带动转轴18旋转，转轴18可带动齿轮15旋转，在齿轮15和齿条16啮合的作用下，齿条16左右移动，齿条16带动支撑板9左右移动，进而调节输送带6顶端的高度。

支撑板9底面两端均设有滚珠17，且滚珠17底面和底板1顶面相切设置，支撑板9一端设有耳板11，耳板11通过定位螺钉12和底板1顶面连接；支撑板9可带动滚珠17在底板1顶面相切滚动，然后通过定位螺钉12定位支撑板9的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。