一种高度可调的提料机的制作方法

本实用新型涉及提料机技术领域，尤其涉及一种高度可调的提料机。

背景技术：

提料机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产，一般提料机的高度设置为固定的结构，这就使得能够提升的高度存在一定的局限性，只能适应一种规格的高度，但是不同物料大小不同，在自身重力作用下，所能实现提升的最大高度有限，否则会适得其反，这样结构为固定安装的提料机需要专用专作，成本相应的就会提高，且给工序带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：一般提料机能提升的高度一定，不能适应不同物料的需要，而提出的一种高度可调的提料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高度可调的提料机，包括底座和支架，所述支架设置在底座上，所述底座与支架之间设置有传送带，所述传送带的两端均套接有转动滚轴，其中一个所述转动滚轴转动连接在底座上，另一个所述转动滚轴转动连接在支架上，所述支架上设置有转向滚轴，所述转向滚轴与传送带转动连接，所述底座内安装有固定滑板，所述支架的下端与固定滑板滑动连接，所述支架的两侧对称设置有支撑轴，所述支撑轴与固定滑板滑动连接，所述支架的底部转动连接有多个滚轮，所述滚轮与固定滑板滑动连接，所述滚轮的一侧均固定连接有第二蜗轮，所述支架上安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，所述第二蜗杆的上方设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第二蜗杆啮合连接，所述支架内安装有驱动机构，所述驱动机构与第一蜗轮连接，所述底座的一侧设置有开口，所述支架上设置有多个固定机构，所述固定机构与开口卡接。

优选的，所述驱动机构包括第一蜗杆，所述第一蜗杆的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一蜗杆的下端与第一蜗轮啮合连接，所述支架内安装有滑动电机，所述滑动电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离滑动电机的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述固定机构包括一对卡块，两个所述卡块的一侧均穿过开口，两个所述开口上螺纹插设有螺纹轴，所述支架内设置有滑槽，所述卡块与滑槽滑动连接，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧与卡块固定连接，两个所述卡块均与开口的内壁啮合。

优选的，所述支架包括第一支柱和第二支柱，所述转向滚轴设置在第二支柱上，所述第二支柱与底座滑动连接，所述第一支柱内设置有气缸，所述气缸的驱动端与第一支柱固定连接。

优选的，所述底座上设置有升降电机，所述升降电机的驱动端与转动滚轴转动连接。

优选的，所述传送带的外侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有多个防滑块，所述防滑块的材质为防腐橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过底座、支架、传送带和滚轮的相互配合，支架可滑动的结构，能够灵活的适应不同需要，从而实现对不同物料的提升作用，减少其局限性，从而为使用者提供一种高度可调的提料机。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高度可调的提料机侧面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高度可调的提料机局部的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图。

图中：1底座、2支架、3转向滚轴、4传送带、5转动滚轴、6固定滑板、7支撑轴、8开口、9第一蜗轮、10第一蜗杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13驱动轴、14滑动电机、15第二蜗杆、16滚轮、17第二蜗轮、18螺纹轴、19弹簧、20卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种高度可调的提料机，包括底座1和支架2，支架2设置在底座1上，底座1与支架2之间设置有传送带4，传送带4的两端均套接有转动滚轴5，其中一个转动滚轴5转动连接在底座1上，另一个转动滚轴5转动连接在支架2上，支架2上设置有转向滚轴3，转向滚轴3与传送带4转动连接，底座1内安装有固定滑板6，支架2的下端与固定滑板6滑动连接，支架2的两侧对称设置有支撑轴7，支撑轴7与固定滑板6滑动连接，支架2的底部转动连接有多个滚轮16，滚轮16与固定滑板6滑动连接，滚轮16的一侧均固定连接有第二蜗轮17，支架2上安装有第二蜗杆15，第二蜗杆15与第二蜗轮17啮合连接，第二蜗杆15的上方设置有第一蜗轮9，第一蜗轮9与第二蜗杆15啮合连接，支架2内安装有驱动机构，驱动机构与第一蜗轮9连接，驱动机构包括第一蜗杆10，第一蜗杆10的上端固定连接有第一锥齿轮11，第一蜗杆10的下端与第一蜗轮9啮合连接，支架2内安装有滑动电机14，滑动电机14的驱动端转动连接有驱动轴13，驱动轴13远离滑动电机14的一端固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合连接，滑动电机14通过驱动端带动驱动轴13转动，驱动轴13带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合，从而第二锥齿轮12通过第一锥齿轮11带动第一蜗杆10转动，第一蜗杆10的转动将带动第一蜗轮9转动，第一蜗轮9的转动带动第二蜗杆15转动，从而实现各个滚轮16转动，实现支架2的移动效果，底座1的一侧设置有开口8，支架2上设置有多个固定机构，固定机构与开口8卡接，固定机构包括一对卡块20，两个卡块20的一侧均穿过开口8，两个开口8上螺纹插设有螺纹轴18，支架2内设置有滑槽，卡块20与滑槽滑动连接，滑槽内安装有弹簧19，弹簧19与卡块20固定连接，两个卡块20均与开口8的内壁啮合，通过转动螺纹轴18，从而实现两个卡块20可以相对移动，当卡块20与开口8内壁啮合的时候，支架2的位置就能得到固定，反之卡块20与开口8的内壁脱离，就可以将支架2相对底座1移动，支架2包括第一支柱和第二支柱，转向滚轴3设置在第二支柱上，第二支柱与底座1滑动连接，第一支柱内设置有气缸，气缸的驱动端与第一支柱固定连接，当支架2相对底座1滑动的时候，由于传送带4的长度不变，根据三角形稳定的性能，斜边长不变，想改变斜边高度，则底边和侧边均需要对应改变，从而支架2下端相对传送带4的距离改变，对应的支架2的长度也需要改变，底座1上设置有升降电机，升降电机的驱动端与转动滚轴5转动连接，升降电机通过驱动端带动其中一个转动滚轴5转动，从而转动滚轴5的转动实现传送带4的转动，达到运输提料的效果，传送带4的外侧设置有凹槽，凹槽内设置有多个防滑块，防滑块的材质为防腐橡胶，通过凹槽可以卡接住物料，防滑块能够有效的增大摩擦力，避免物料在上升的过程中下滑。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过转动滚轴5带动传送带4转动，实现物料的提升，当需要改变提升高度的时候，滑动电机14通过驱动端带动驱动轴13转动，驱动轴13带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合，从而第二锥齿轮12通过第一锥齿轮11带动第一蜗杆10转动，第一蜗杆10的转动将带动第一蜗轮9转动，第一蜗轮9的转动带动第二蜗杆15转动，从而实现各个滚轮16转动，从而带动支架2移动，在支架2移动的过程中，支架2在气缸作用下相应的高度会改变，移动至合适位置之后，通过固定机构固定其位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。