一种叶酸片的包装系统的制作方法

本实用新型属于药品生产及包装技术领域，更具体的，是一种叶酸片的包装系统。

背景技术：

叶酸片广泛适应于各种原因引起的叶酸缺乏及叶酸缺乏所致的巨幼红细胞贫血症、慢性溶血性贫血所致的叶酸缺乏症，并且是妊娠期、哺乳期妇女预防给药。

叶酸片生产及包装过程是利用适当的材料或容器、通过生产及包装技术对叶酸片生产的整个工序的布局和配置。现有的生产及包装过程较复杂，容易出现包装错误的情况，影响药品包装的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种叶酸片生产及包装工序的组成系统，其生产过程简单、紧凑。

为了完成上述目的，本实用新型公开了一种叶酸片的包装系统，其特征在于，包括：

表面消毒装置，该表面消毒装置包括第一表面消毒单元、第二表面消毒单元、第三表面消毒单元、第四表面消毒单元和第五表面消毒单元，分别用以对原料叶酸、玉米淀粉、葡萄糖、硬脂酸镁和内包装材料进行表面消毒；

称量装置，该称量装置包括第一称量单元、第二称量单元、第三称量单元、第四称量单元，分别用以称量原料叶酸、玉米淀粉、葡萄糖、硬脂酸镁；

纯化水单元，用以生产纯化水；

配浆单元，用以使用纯化水制备由叶酸和玉米淀粉搅拌形成的粘合浆液；

粉碎过筛单元，用以对葡萄糖进行粉碎和筛分；

制粒单元，用以将葡萄糖、玉米淀粉混匀，并加入粘合浆液混合制成软材，且将软材制成湿颗粒；

干燥单元，用以干燥湿颗粒，并对干燥后的颗粒进行整粒；

总混单元，用以将经过整粒的颗粒加入硬脂酸镁中混合；

压片单元，用以将混合后的颗粒压片处理形成药片；

内包装单元，用以将经过压片的药片使用内包装材料进行包装；

外包装单元，用以将经内包装材料包装的药片进行双铝包装；

其中，所述第一表面消毒单元与第一称量单元相连，所述第二表面消毒单元与第二称量单元相连，所述第三表面消毒单元通过粉碎过筛单元与第三称量单元相连，所述第四表面消毒单元与第四称量单元相连；

所述第一称量单元和第二称量单元与配浆单元相连，所述配浆单元与制粒单元相连，所述第三称量单元与制粒单元相连，所述第二称量单元与制粒单元相连；

所述制粒单元与干燥单元相连，所述干燥单元与总混单元相连，所述第四称量单元与总混单元相连；

所述总混单元与压片单元相连，所述压片单元与内包装单元相连，所述内包装单元与外包装单元相连；

所述配浆单元还与纯化水单元连接；

所述内包装单元还与第五表面消毒单元连接。

优选的，所述表面消毒装置为传递窗，该传递窗设置紫外线发射装置。

优选的，所述粉碎过筛单元包括高效万能粉碎机，该高效万能粉碎机的筛网为100目筛网。

优选的，所述制粒单元包括高效湿法混合制粒机、摇摆颗粒机，且在该摇摆颗粒机上安装24目尼龙筛。

优选的，所述干燥单元包括用以干燥湿颗粒的热风循环烘箱、用以对干燥后的颗粒进行整粒的24目尼龙筛网。

优选的，所述总混单元包括多向运动混合机。

优选的，所述压片单元包括旋转式压片机。

优选的，所述外包装单元包括双铝箔包装机。

本申请的技术效果在于：本实用新型是叶酸片生产及包装工序的组成系统，其生产过程简单、结构紧凑，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例公开的一种叶酸片的包装系统，包括：表面消毒装置、称量装置、纯化水单元、配浆单元、粉碎过筛单元、制粒单元、干燥单元、总混单元、压片单元、内包装单元、外包装单元。

表面消毒装置包括第一表面消毒单元、第二表面消毒单元、第三表面消毒单元、第四表面消毒单元和第五表面消毒单元，分别用以对原料叶酸、玉米淀粉、葡萄糖、硬脂酸镁和内包装材料进行表面消毒。称量装置包括第一称量单元、第二称量单元、第三称量单元、第四称量单元，分别用以称量原料叶酸、玉米淀粉、葡萄糖、硬脂酸镁。粉碎过筛单元包括一个高效万能粉碎机，该高效万能粉碎机的筛网为100目筛网，用以对葡萄糖进行粉碎和筛分。第一表面消毒单元与第一称量单元相连，第二表面消毒单元与第二称量单元相连，第三表面消毒单元通过粉碎过筛单元与第三称量单元相连，第四表面消毒单元与第四称量单元相连。表面消毒装置优选为传递窗，该传递窗设置紫外线发射装置。其中，在保证表面消毒单元与称量单元对应关系不变的情况下，第一-第四表面消毒单元的传递窗可以互换使用，也可以逐次共同使用同一个传递窗。

在本实施例的生产中，原料叶酸、玉米淀粉、葡萄糖、硬脂酸镁和内包装材料脱外包装后，经传递窗紫外照射30min传进洁净车间。将不少于配方量的葡萄糖过高效万能粉碎机100目筛网粉碎，备用。操作人员按批生产需用量称取叶酸、葡萄糖、硬脂酸镁、玉米淀粉，将称量好的物料用洁净的容器或物料袋盛装，密封，并在盛装容器或物料袋外层显著的位置贴上物料标签，备用。

纯化水单元，用以生产纯化水。配浆单元用以使用纯化水制备由叶酸和玉米淀粉搅拌形成的粘合浆液。制粒单元用包括高效湿法混合制粒机，以将葡萄糖、玉米淀粉混匀，并加入粘合浆液混合制成软材，还包括摇摆颗粒机，在该摇摆颗粒机上安装24目尼龙筛，将软材制成湿颗粒。干燥单元用以干燥湿颗粒，并对干燥后的颗粒进行整粒。第一称量单元和第二称量单元与配浆单元相连，配浆单元与制粒单元相连，第三称量单元与制粒单元相连，第二称量单元与制粒单元相连；制粒单元与干燥单元相连。

在本实施例的生产中，第一称量单元和第二称量单元称取叶酸（0.0185kg）、玉米淀粉（0.197kg），加入配浆单元，加入纯化水（0.226kg）搅拌成混悬状后，再加入沸纯化水（2.037kg），搅拌成糊状，制成浆液，备用。再通过第二称量单元和第三称量单元称取处方量的玉米淀粉（4.063 kg）、葡萄糖（4.117 kg）置于高效湿法混合制粒机中，开启搅拌混合5分钟，加入浆液低速搅切制软材1～3分钟，再于摇摆颗粒机上用24目尼龙筛制粒。将制好的湿颗粒放入热风循环烘箱中，设定温度为55℃，启动设备，记录开始时间和温度(温度要求控制在55±5℃以内），每15分钟翻动物料一次，并记录温度，烘干至颗粒干燥失重在7%-9%之间，记录结束时间，干燥结束，取出颗粒，用24目尼龙筛网整粒。

总混单元包括多向运动混合机，用以将经过整粒的颗粒加入硬脂酸镁中混合。压片单元包括旋转式压片机，用以将混合后的颗粒压片处理形成药片。内包装单元包括双铝箔包装机，用以将经过压片的药片使用内包装材料进行包装。外包装单元用以将经内包装材料包装的药片进行双铝包装。干燥单元和第四称量单元均与总混单元相连；总混单元与压片单元相连，压片单元与内包装单元相连，内包装单元还连接至第五表面消毒单元。内包装单元与外包装单元连接。

在本实施例的生产中，第四称量单元称取处方量的硬脂酸镁（0.004kg），将合格颗粒加入处方量的硬脂酸镁，放置于多向运动混合机上进行总混，混合时间5分钟，总混结束。

接着对经过总混的颗粒进行压片处理。将颗粒加入料斗中，先调节好填充量，然后调节压片机压力、压片速度，开启设备开始试压片,检测片重差异，根据检测结果酌情调整填充量、压片速度、压片机压力直至全部合格方可开始正式压片。操作人员每次开机、结束前半个小时、中途调整压力、速度等参数时从压片机出片处连续接取20片芯，检查每片片重，并随时检查片子外观（片面外观，应光滑，无裂片、缺边、粘冲、松片、色斑）。机器正常运转过程中，每20分钟检查片重，确保偏重范围。

接着对经过压片的药片进行内包装和外包装处理。内包装用的药瓶经过第五表面消毒单元消毒处理，将经过压片处理过的药片装瓶包装，瓶装过程中每瓶均过称，装量控制在理论装量的102%-105%，并随时检查瓶子外观，完成内包装。瓶装完成的药片，使用双铝机进行双铝包装，完成外包装。

本实施例在生产叶酸片的过程中，各环节紧凑布局，衔接紧凑，有利于生产效率的提高和生产成本的降低。

为了适应间断生产，并精确计量中间环节，在生产中，总混结束后，将颗粒置于洁净内衬两层聚乙烯塑料袋的物料桶中，加盖封好后，贴上标签，称量，交中间站贮存，计算收率。对经过总混的颗粒进行压片处理时，需从中间站领取本批所要生产的颗粒。压片结束后，将压片机转台、加料器内的剩余物料、不合格片芯一起收集至小物料袋中，扎紧袋口，做好报废物料标志。将合格片芯称量，并标明品名、产品批号、桶号、净重、操作人、日期等，交中间站贮存，计算收率。对经过压片的药片进行内包装处理时，需从中间站领取本批所要生产的压片处理过的药片。装瓶完成后，用洁净的物料盆接收内包装处理的药片，且在物料盆上贴上标签，送交中间站，办理入站手续，计算收率。进行双铝包装时，从中间站领取本批所要生产的经内包装处理的药瓶，使用双铝机进行双铝包装，生产结束后按要求清场，并做记录。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。